3 Überwachungsindikatoren für Abwassereinleitungen von Verpackungsdruckereien: CSB / Ammoniumstickstoff / Gesamtphosphor — Häufige Gründe für das Nichtbestehen der Umweltverträglichkeitsprüfung

Letztes Jahr wurde eine mittelgroße Lebensmittelverpackungs-Druckerei in Wuxi bei der Erweiterung einer neuen Werkstatt von der Umweltschutzbehörde in der Umweltverträglichkeitsprüfung abgelehnt, weil der Abwassertest eine CSB-Konzentration von 580 mg/L zeigte, die den Grenzwert von 100 mg/L der Klasse 1 des «Integrierten Abwassereinleitungsstandards» GB 8978-1996 überschritt. Aber noch problematischer war, dass die nachfolgende Nachprüfung ergab, dass auch Ammoniumstickstoff den Grenzwert überschritt (Grenzwert 15 mg/L, gemessen 22 mg/L), wobei zwei Werte gleichzeitig überschritten wurden, was zu einer erneuten Umweltverträglichkeitsprüfung führte. Die Worte des Werks: «Ich dachte, CSB zu behandeln wäre genug, wusste nicht, dass es auch Ammoniumstickstoff und Gesamtphosphor gibt.» Dieses Werk ist kein Einzelfall. Die Abwasserkonformität von Verpackungsdruckereien ist kein einzelner Indikator, sondern eine kombinierte Begrenzung von 3 Indikatoren: chemischer Sauerstoffbedarf, Ammoniumstickstoff und Gesamtphosphor.

Woher kommt das Abwasser von Verpackungsdruckereien — 3 Quellen

Viele Menschen glauben, dass Druckereien «Trockenarbeiten» sind und kein Abwasser erzeugen. Sie irren sich. Abwasserquellen in Verpackungsdruckereien sind 3 Typen: ① Druckplattenwaschwasser (entwicklerhaltiges Abwasser aus dem Offsetplatten-, CTP-Plattenwaschen); ② Druckfarbenabfallflüssigkeit (lösungsmittel-/pigmenthaltiges Abwasser aus der Reinigung von Farbeimern und Farbwalzen); ③ Häusliches Abwasser (Kantinen, Toiletten, Wäsche). Die ersten beiden sind industrielle Schadstoffquellen, die nach industriellen Einleitungsstandards geprüft werden müssen; die dritte kann in das häusliche Abwassernetz integriert werden.

Das Hauptproblem des Offsetdruckerei-Abwassers ist Entwickler (mit Hydrochinon, Natriumsulfit) und Druckfarbenreinigungsflüssigkeit (mit Lösungsmitteln); das Hauptproblem des Flexo-/Tiefdruckerei-Abwassers sind Lösungsmittelrückstände und Wasserbasisdruckfarbenabwasser; Digitaldruckereien haben das kleinste Abwasservolumen, aber Wasserbasisdruckfarbenabfallflüssigkeit muss noch behandelt werden. Unterschiedliche Druckverfahren haben unterschiedliche Abwassereigenschaften und Behandlungspläne.

3 Überwachungsindikatoren — Nicht ein einzelner Indikator, sondern 3 kombiniert

Der Klasse-1-Standard (am häufigsten von Verpackungsdruckereien zitiert) des «Integrierten Abwassereinleitungsstandards» GB 8978-1996 schreibt 3 Kernindikatoren vor:

Chemischer Sauerstoffbedarf (CSB): Klasse-1-Standard ≤ 100 mg/L, Klasse-2-Standard ≤ 150 mg/L, Klasse-3-Standard ≤ 500 mg/L. CSB ist ein umfassender Indikator für Reduktionsmittel (hauptsächlich organische Stoffe) im Wasser, die chemisch oxidiert werden können, und spiegelt den Verschmutzungsgrad des Wassers wider. Verpackungsdruckerei-CSB stammt hauptsächlich aus organischen Stoffen in Druckfarben und Entwickler, und häufige Gründe für die Überschreitung sind unzureichende Vorbehandlung (Sedimentation/Flotation nicht durchgeführt).

Ammoniumstickstoff (NH3-N): Klasse-1-Standard ≤ 15 mg/L, Klasse-2-Standard ≤ 25 mg/L. Ammoniumstickstoff ist die Summe aus Ammoniak und Ammoniumsalzen im Wasser und spiegelt das Risiko der Eutrophierung wider. Verpackungsdruckerei-Ammoniumstickstoff stammt hauptsächlich aus Entwickler (mit Natriumsulfit, Ammoniak) und Druckfarbenabwasser (einige Druckfarben enthalten Aminadditive), nicht jede Druckerei überschreitet den Grenzwert, aber einmal überschritten ist es kurzfristig schwierig zu reduzieren — die Ammoniumstickstoffbehandlung erfordert Nitrifikations-/Denitrifikationsverfahren, mit einer Geräteinvestition, die doppelt so hoch ist wie die der CSB-Behandlung.

Gesamtphosphor (TP): Klasse-1-Standard ≤ 0,5 mg/L (in Gebieten mit hohen Umweltanforderungen) oder ≤ 1,0 mg/L (allgemeine Gebiete). Gesamtphosphor ist die Summe der Phosphate im Wasser und spiegelt die Eutrophierung wider. Verpackungsdruckerei-Gesamtphosphor stammt hauptsächlich aus Tensiden (wie Feuchtmittel, Druckfarbendispergatoren), und viele Druckereien erkennen nicht einmal, dass dies ein Indikator ist — bis die Umweltverträglichkeitsprüfung abgelehnt wird.

3 Häufige Gründe für das Nichtbestehen der Umweltverträglichkeitsprüfung beim ersten Versuch

Grund 1: Nur CSB wird geprüft, aber nicht Ammoniumstickstoff und Gesamtphosphor. Viele Druckereien glauben «CSB-Standards zu erfüllen ist genug», aber Umweltverträglichkeitsberichte erfordern 3 Werte, und das Fehlen eines Wertes wird als nicht konform beurteilt. Letztes Jahr hat eine Kartondruckerei in Zhejiang selbst CSB mit 95 mg/L getestet (Standard erfüllt), aber die Stichprobe der Umweltschutzbehörde ergab Ammoniumstickstoff bei 28 mg/L (87% Überschreitung), was letztendlich zu einer Geldstrafe von 80.000 Yuan und der Anordnung zur Produktionsstillegung für Sanierung führte.

Grund 2: Es wird geprüft, aber mit falscher Probenahmemethode. Abwasser aus Verpackungsdruckereien wird nicht kontinuierlich, sondern intermittierend eingeleitet — die Konzentration ist während Druckpeaks hoch und niedrig, wenn angehalten wird. Die Probenahme muss während der Abwasserpeaks (z. B. 4-6 Stunden nach dem Start) erfolgen, nicht während der Niedrigkonzentrationsproben am frühen Morgen, wenn gerade mit der Arbeit begonnen wird, sonst sind die Überwachungsdaten nicht repräsentativ.

Grund 3: Behandlungsanlagen werden nicht wie vorgesehen betrieben. Viele Druckereien investieren Geld in Abwasserbehandlungsanlagen, betreiben sie aber tatsächlich halboffen oder ungeöffnet, um Chemikalienkosten zu sparen — Flotationsmaschine nicht eingeschaltet, Belüftungsbecken nicht belüftet, biochemisches Becken fügt keine Nährstoffe hinzu. Diese «Scheinbehandlung» mag kurzfristig CSB-Standards erfüllen, wird aber langfristig unweigerlich Probleme bei Ammoniumstickstoff/Gesamtphosphor aufdecken.

3 Arten von Kosten für die Abwasserkonformität von Druckereien

① Prüfkosten: Einzelner CSB-Test 200-300 Yuan, Ammoniumstickstoff 200 Yuan, Gesamtphosphor 200 Yuan, Gesamtkosten für 3 Tests ungefähr 600-700 Yuan. Druckereien müssen mindestens einmal im Monat selbst testen und jedes Jahr 2 Vergleichstests von Drittprüfungsinstitutionen beauftragen (gemäß den Anforderungen der lokalen Umweltschutzbehörde).

② Investitionen in Behandlungsanlagen: Investition für kleine Behandlungsanlage für Flotation + Biochemie (Belebtschlammverfahren) 300.000-800.000 Yuan, Betriebskosten (Chemikalien + Strom + Arbeit) 15.000-30.000 Yuan pro Monat. Mittlere Druckereien (Jahresproduktionswert über 20 Millionen Yuan) Abwasserkonformitätskosten machen ungefähr 1,5-2,5% des Produktionswerts aus.

③ Verstoßkosten: Gemäß Artikel 83 des «Wasserverschmutzungspräventionsgesetzes» betragen die Geldstrafen für das Überschreiten von Einleitungsstandards 100.000-1.000.000 Yuan; in schweren Fällen wird die Produktionsstillegung zur Sanierung oder sogar Schließung angeordnet. Mehrfache Verstöße oder die Aufnahme in die Überwachungsliste werden in die Unternehmensbonitätsakte aufgenommen und beeinflussen nachfolgende Ausschreibungen.

Differenzierte Behandlung für 3 Verfahrensarten

Der Schwerpunkt der Offsetdruckerei-Abwasserbehandlung liegt auf Entwickler (mit Hydrochinon) und Druckfarbenreinigungsflüssigkeit. Behandlungsansatz: Entwickler separat sammeln Vorbehandlung (chemische Oxidation) + Druckfarbenabwasser Flotationstrennung + umfassende Biochemie. Flexo-/Tiefdruckereien (mit lösungsmittelbasierten Druckfarben) Abwasser zeichnet sich durch hohen organischen Lösungsmittelgehalt aus und erfordert zunächst eine Flotations-/Adsorptionsvorbehandlung, bevor es in die Biochemie eintritt. Digitaldruckereien haben ein kleines Abwasservolumen, der Schwerpunkt liegt auf Wasserbasisdruckfarbenabfallflüssigkeit (mit Pigmenten und Tensiden), die Behandlung ist relativ einfach.

Unabhängig vom Verfahren ist das Kernprinzip der Abwasserbehandlung «klassifizierte Sammlung, qualitätsbasierte Behandlung» — Entwickler, Druckfarbenabfallflüssigkeit und häusliches Abwasser durch getrennte Rohrleitungen sammeln, jeweils vorbehandeln, dann in die umfassende Behandlungsanlage zusammenführen. Dies ist die Grundlage dafür, dass die Umweltverträglichkeitsprüfung der Druckerei beim ersten Versuch bestanden wird und nicht wiederholt abgelehnt wird.

Weiterführende Literatur

3 harte Indikatoren für die Verpackungsdruck-VOC-Behandlung: Zuerst Mitarbeitergesundheit, dann Umweltkonformität

3 Methoden zur CO2-Emissionsrechnung von Verpackungsunternehmen: ISO 14064 / GHG Protocol / National Standard GB/T 51316

5 Jahre neues Festabfallgesetz, Verpackungsdruckereien laufen immer noch nackt: 3 Arten von Strafminen, die Chefs am leichtesten treffen

3 Kategorien von Kosmetikverpackungsvorschriften, die dicht in Kraft treten