Etiketten lösen sich oder verlieren Klebekraft – Ursachen und Lösungen

Warum lösen sich Etiketten?

Die Ursachen für das Ablösen von Etiketten sind oft nicht eindeutig. Eine Überprüfung der vier Dimensionen – Material, Klebstoff, Etikettierumgebung und Anwendungsweise – führt in der Regel zur Problemursache.

Die häufigsten Fälle: Das Etikett wird auf Kunststoff mit niedriger Oberflächenenergie (z. B. PP, PE, Silikon) aufgebracht, aber es wird ein universeller Permanentklebstoff verwendet; die Umgebungstemperatur beim Etikettieren liegt unter 10 °C, sodass die Anfangsklebkraft des Klebstoffs unzureichend ist; die zu beklebende Oberfläche ist mit Trennmittel oder Öl verunreinigt; die Etikettenfläche ist groß, der Biegewinkel stark, und die Haltekraft des Klebstoffs reicht nicht aus.

Ursache 1: Nicht passende Oberflächenenergie

Materialien mit niedriger Oberflächenenergie (PE, PP, Silikon, Gummi) haben eine schlechte Benetzbarkeit für Haftklebstoffe – herkömmliche Klebstoffe können sich nicht ausreichend verteilen und haften. Dies tritt besonders häufig bei großen Chemiebehältern, Plastikflaschen und Silikonprodukten auf.

Prüfmethode: Drücken Sie mit dem Finger auf die Etikettenkante, um die Anfangsklebkraft zu testen. Wenn sich das Etikett direkt nach dem Aufkleben bereits locker anfühlt, liegt das Problem wahrscheinlich an der Oberflächenenergie.

Lösung: Wechseln Sie zu einer hochviskosen oder speziellen Klebstoffformulierung. Für PP/PE-Materialien wird ein Klebstoff auf Kautschukbasis oder eine Coronabehandlung der zu beklebenden Oberfläche vor dem Aufkleben empfohlen. Bei Silikonmaterialien ist ein spezieller Klebstoff für Silikon erforderlich.

Ursache 2: Versagen bei niedrigen Temperaturen

Die Anfangsklebkraft herkömmlicher Klebstoffe nimmt unter 10 °C deutlich ab. Wenn die Etikettierumgebung ein Kühlhaus oder ein unbeheiztes Lager ist, kann das Etikett nach dem Aufkleben keine wirksame Haftung aufbauen, und das Ablösen wird bei Raumtemperatur noch deutlicher.

Prüfmethode: Erinnern Sie sich an die Umgebungstemperatur beim Etikettieren. Wenn das Problem im Winter in einem unbeheizten Lager auftritt, im Sommer jedoch nicht, ist dies ein klares Zeichen für einen temperaturbedingten Fehler.

Lösung: Verwenden Sie einen kältebeständigen Klebstoff (Tiefkühlklebstoff) und führen Sie die Etikettierung bei Umgebungstemperaturen über 15 °C durch. Wenn eine Etikettierung bei niedrigen Temperaturen unvermeidbar ist, wählen Sie einen speziellen Acrylklebstoff, der auch bei niedrigen Temperaturen eine gute Anfangsklebkraft aufweist.

Ursache 3: Oberflächenverschmutzung

Öl, Trennmittel, Staub und Handschweiß auf der zu beklebenden Oberfläche bilden eine „Trennschicht“, die den direkten Kontakt zwischen Klebstoff und Oberfläche verhindert. Rückstände von Trennmitteln auf Kunststoffspritzgussteilen sind die am häufigsten übersehene Ursache für Ablösungen.

Prüfmethode: Wischen Sie die zu beklebende Oberfläche mit wasserfreiem Alkohol ab und bringen Sie das Etikett erneut an. Wenn das Etikett nach dem Abwischen besser haftet, ist die Oberflächenverschmutzung die Ursache.

Lösung: Reinigen Sie die zu beklebende Oberfläche vor dem Etikettieren mit Isopropylalkohol oder einem speziellen Reinigungsmittel. Integrieren Sie eine automatische Reinigungsstation in die Produktionslinie, um sicherzustellen, dass der Etikettierbereich frei von Öl und Staub ist. Bei bereits aufgetretenen Ablösungen entfernen Sie die Rückstände mit einer Ultraschallreinigung, bevor Sie erneut etikettieren.

Ursache 4: Ungeeigneter Etikettierprozess

Unzureichender Anpressdruck, falscher Anstellwinkel des Etiketts oder sofortiges Aussetzen in extreme Umgebungen nach dem Etikettieren können zu Ablösungen führen. Insbesondere bei großen Etiketten ist die Wahrscheinlichkeit hoch, dass sich die Kanten lösen, wenn Luftblasen eingeschlossen sind oder die Kanten nicht fest angedrückt wurden.

Lösung: Verwenden Sie einen Etikettierspender anstelle des manuellen Etikettierens, um einen gleichmäßigen Druck zu gewährleisten. Drücken Sie das Etikett nach dem Aufkleben mit einer Rolle oder einem Rakel von der Mitte zu den Rändern hin fest an. Warten Sie nach dem Etikettieren 24 Stunden, bevor Sie Kälte- oder Hitzetests durchführen, damit der Klebstoff ausreichend Zeit hat, die Klebkraft aufzubauen.

Ursache 5: Nicht passendes Trägermaterial und Substrat

Wenn das Trägermaterial zu steif ist (z. B. dicke PET-Folie) und der Biegewinkel groß ist, kann das Etikett durch Rückstellkräfte die Klebstoffschicht belasten. Dies tritt häufig bei Etiketten auf gebogenen Flaschenkörpern oder kleinen zylindrischen Behältern auf.

Lösung: Wechseln Sie zu einem dünneren Trägermaterial (z. B. dünne PET-Folie oder Synthetikpapier), um die Steifigkeit zu verringern. Wählen Sie auch einen Klebstoff mit besserer Flexibilität, um die Rückstellkraft des Trägermaterials auszugleichen. Führen Sie bei gebogenen Oberflächen unbedingt einen Praxistest durch, um das Verhalten bei dem betreffenden Biegewinkel zu überprüfen.

Systematische Prüfung bei Ablösungen von Etiketten

Gehen Sie bei massenhaften Ablösungen in der folgenden Reihenfolge vor:

Schritt 1: Überprüfen Sie die Umgebungstemperatur beim Etikettieren. Unter 10 °C könnte das Problem auf niedrige Temperaturen zurückzuführen sein. Schritt 2: Überprüfen Sie die Sauberkeit der zu beklebenden Oberfläche. Führen Sie einen Vergleichstest mit und ohne Alkoholreinigung durch. Schritt 3: Bestimmen Sie das Material der zu beklebenden Oberfläche. Prüfen Sie, ob es sich um ein Material mit niedriger Oberflächenenergie handelt. Schritt 4: Testen Sie verschiedene Klebstofflösungen. Wenden Sie sich an Ihren Etikettenlieferanten, um Muster für Vergleichstests zu erhalten.

LeXiang Verpackung bietet einen kostenlosen Etikettentestservice an – senden Sie uns Ihr Produkt und Etikettenmuster zu. Wir analysieren die Ursache der Ablösung und empfehlen optimierte Klebstoff- und Materiallösungen.