Vergleich von 3 vollweißen Wellpappen-Konstruktionen: weißer Wellpappenkern / kaschierter weißer Karton / weiß laminiert – Materialeinsparung und Erscheinungsbild im Umweltvergleich
💡 💡 Auf einen Blick
„Vollweiße Wellpappe“ ist ein Sammelbegriff für drei Herstellungsverfahren und kein Material. Die weiß ausgeführte Wellpappe ist am leichtesten und am besten recyclingfähig, eignet sich jedoch nur eingeschränkt zum Druck. Die mit weißem Karton kaschierte Variante bietet die beste Druckqualität, ist aber 25%-30% schwerer. Die weiß befilmt ausgeführte Variante ist am günstigsten, lässt sich jedoch nicht als einzelnes Material recyceln. Wenn Kunden lediglich „vollweiß“ angeben, sollte die Druckerei drei Fragen stellen: Wird bedruckt, gelangt die Verpackung in ein Recycling-System und wie hoch ist das Gewichtslimit je Karton?
Ein Kunde aus dem E-Commerce Bereich kam in unser Werk und sagte als Erstes: „Ich möchte eine vollständig weiße Wellpappe, die etwas glänzender ist.“
Später erklärte er uns den Grund: Sein bisheriger Lieferant hatte den Karton mit weißem Deckweiß versehen. Die Kartons waren sehr weiß, aber bei der Anlieferung stellte er fest, dass jede Palette fast zwei Kilogramm schwerer war – eine ganze Charge kostete dadurch dreißig Prozent mehr Fracht. Als er zu uns kam, glaubte er, „vollständig weiß“ bedeute auch „leicht“.
Dies ist nicht nur sein Missverständnis. „Vollweiße Wellpappe“ ist im Einkaufsjargon ein pauschaler Begriff, dem in der Branche mindestens drei völlig unterschiedliche Verfahren entsprechen, deren Gewichte sich um bis zu 30 % unterscheiden.Wenn Kunden lediglich „vollweiß“ verlangen, hängt das angebotene Preisniveau vollständig davon ab, wie der Lieferant den Begriff versteht.
Dieser Beitrag erklärt, was die drei Vorgehensweisen jeweils beinhalten, worin sie sich unterscheiden und welche einzige Frage Sie vor der Anfrage eines Angebots stellen sollten.
Erste Variante: Weiße Wellpappe – das Futterpapier ist bereits weiß
Weiße Wellpappe, auch weißer Kraftkarton oder weiße Wellpappe genannt, ist ein Recyclingpapier aus gebleichtem Zellstoff für Linerpapiere. Die gesamte Wellpappe ist von innen bis außen weiß und erfordert keinen zusätzlichen Arbeitsschritt.
Es ist die kostengünstigste Lösung und oft auch die schwächste.
Der größte Vorteil von weißer Wellpappe besteht tatsächlich in der „Einmaterialität“. In den Diskussionen über die PPWR in der Europäischen Union und verschiedene Verpackungen aus einem einzigen Material lässt sich eine unbeschichtete weiße Wellpappe besonders leicht erklären.
Seine Nachteile sind jedoch ebenfalls deutlich: Tiefere Farben lassen sich nur bedingt drucken. Die weiße Wellpappe hat einen eher grauen und warmen Grundton. Beim Druck gesättigter Dunkelblau- oder kräftiger Rottöne als Vollflächenfarbe nimmt das Papier die Farbe nicht gleichmäßig auf, und die Chargenunterschiede sind deutlich größer als bei weißem Karton. Wenn Kunden lediglich ein helles gedrucktes Logo oder eine einfarbige Kennzeichnung benötigen, ist das kein Problem; bei einer vollflächigen dunklen Farbgebung wird die weiße Wellpappe jedoch enttäuschen.
Ein weiterer Punkt wird häufig übersehen: Bei weißem Wellpappe-Boden nimmt die Steifigkeit schnell ab. Lagert der Karton drei bis sechs Monate im Lager und wird durch Feuchtigkeit wieder weich, sinkt die Druckfestigkeit von weißem Wellpappe-Boden deutlich stärker als die von kaschiertem weißem Karton. Ein Kunde berichtete: „Die Boxenkonstruktion ist in Ordnung, aber nach längerer Lagerung sacken sie zusammen.“ Bei der Untersuchung stellte sich heraus, dass der Kartonlieferant auf eine preiswertere Ware mit einem geringeren Anteil an Recyclingpapier umgestiegen war.
Zweite Variante: Kaschieren mit weißem Karton – Wellpappe mit weißem Karton
Bei der Kaschierung von weißem Karton werden auf beide Seiten von weißem Wellpappekarton beziehungsweise Kraftpapier-Wellpappe jeweils eine Schicht weißer Karton geklebt. Dadurch entsteht eine Sandwich-Struktur aus „weißem Karton + Wellpappe + weißem Karton“.
Dies ist die „standardmäßigste“ vollständig weiße Variante und zugleich diejenige, die von E-Commerce- und Schnellkonsumgüterkunden am häufigsten vorausgesetzt wird.
Seine Vorteile sind praktisch spürbar: Die Papieroberfläche ist glatt, die Farbannahme gleichmäßig und die Farbwiedergabe genau.Bei derselben Pantone-Farbe weist der Druck auf weißem Karton eine deutlich höhere Chargenstabilität auf als auf weißer Wellpappe. Die zusätzliche Decklage sorgt sowohl für eine gleichmäßigere Farbfläche als auch für kontrolliertere Trocknungsbedingungen der Farbe.
Der Preis dafür sind drei Dinge:
- Schwer. Pro Quadratmeter kommen 100–150g Papier hinzu, sodass das Gewicht einer dreilagigen Box von 250g/㎡ auf etwa 400g/㎡ steigt. Genau das war das Problem des Kunden, der am Anfang erwähnt wurde: Eine Box wiegt zwei Kilogramm.
- Teuer. Weißer Karton ist bereits für sich genommen nicht günstig. Hinzu kommen die Verarbeitungskosten für das Aufkleben und der Klebstoff, sodass sich die Materialkosten pro Karton um 25%-40 % erhöhen können.
- Die Recyclingprozesse werden komplexer.Drei verschiedene Materialien werden mit Klebstoff miteinander verbunden und müssen beim Recycling voneinander getrennt werden. Dies ist aufwendiger als bei Materialien aus nur einer Komponente.
Ein weiterer häufig übersehener Kostenfaktor beim Kaschieren von weißem Karton ist die Kaschierstation. Das Kaschieren gehört zu den nachgelagerten Arbeitsgängen und ist durch eine maximale Geschwindigkeit, den Klebstoffverbrauch sowie die Papierproduktionsplanung begrenzt. Steigt die Bestellmenge eines Kunden plötzlich von 5000 auf 50000, wird dieser Arbeitsschritt zum Engpass bei der Liefertermineinhaltung – ein Engpass, der beim Auftragseingang für den Kunden nicht erkennbar ist.
Unsere Empfehlung lautet: Wenn der Kunde Druckanforderungen hat, insbesondere bei dunklen, vollflächigen Designs, ist die Kaschierung mit weißem Karton die richtige Wahl; wenn der Kunde lediglich einen Versandkarton ohne Aufdruck benötigt, ist weißes Wellpappepapier wirtschaftlicher.Bestellungen, für die beide Bedingungen gleichzeitig zutreffen, sind selten.
Variante 3: Weiße Folie – weiße Folie auf einer Kraftpapier-Wellpappe
Weiße Folienkaschierung ist die Art, bei der die Abnahme am häufigsten Probleme verursacht.
Das Vorgehen besteht darin: einfaches braunes Wellpappe (günstig und druckfest) verwenden und außen mit einer weißen Kunststofffolie oder einer weißen Beschichtung überziehen, um eine „weiß erscheinende“ Optik zu erzielen.
Sein einziger Verkaufsvorteil lautet: günstig. Wellpappe mit Kraftpapieraußenlage ist deutlich günstiger als Wellpappe mit weißer Außenlage, und die Kosten für die Beschichtung mit weißer Folie sind ebenfalls gering. Somit ist der Endpreis in der Regel der niedrigste der drei Varianten.
Es gibt jedoch drei schwerwiegende Probleme:
Am wichtigsten ist die erste Zeile. Im Jahr 2026 fragen immer mehr Menschen, ob diese Verpackung als Einwegmaterial gelten kann; die Antwort lautet bei weißem Karton mit Laminierung: Nein.Wenn Kunden später in die Europäische Union exportieren oder eine Marke mit einer Strategie zur Reduzierung von Kunststoffverpackungen aufbauen möchten, wird weißer Karton mit Laminierung zu einer Entscheidung, die überarbeitet und neu umgesetzt werden muss.
Ein weiteres, praktischeres Problem ist die Wechselwirkung zwischen dem Weiß der Laminierung und dem Druck. Werden auf einer weißen Folie direkt dunkle Farben gedruckt, hängt die Haftung der Farbe von der Folie allein von Wärme und Druck ab. Dadurch kann sie sich schlecht verbinden und an den Rändern aufwölben. Beim Bedrucken von weißem Karton nimmt dagegen das Material selbst die Farbe auf, sodass die Farbschicht fest mit der Papieroberfläche verbunden ist. Bei diesen beiden Verfahren unterscheidet sich die Nacharbeitsquote.
Drei Möglichkeiten im Vergleich: Wie wählen, wenn der Kunde nur „vollständig weiß“ sagt?
Kehren wir zu dem E-Commerce-Kunden vom Anfang zurück. Er wollte einen vollständig weißen Wellpappenkarton, möglichst strahlend weiß. Am Ende lieferten wir ihm weißen Wellpappenkarton, und zwar aus folgenden Gründen:
- Seine Box ist nicht in dunkler Farbe bedruckt, sondern soll lediglich eine saubere weiße Oberfläche haben – genau das ist die Aufgabe von weißer Wellpappe.
- Das zusätzliche Gewicht, das er zuvor zahlen musste, war auf das Aufkleben von weißem Karton zurückzuführen. Nach dessen Entfernung wird jede Box um fast zwei Kilogramm leichter;
- Seine Kunden sind Unternehmen aus der Mode- und Wohnungsbranche, die überwiegend Versandverpackungen für den Onlinehandel benötigen. Für sie ist die Recyclingfähigkeit ein wichtiger communicating Mehrwert.
Als er die Probe erhalten hatte, sagte er: „Also deshalb habe ich beim letzten Mal mehr ausgegeben.“
Vollständiger Vergleich der drei Vorgehensweisen:
Wenn ein Kunde beim nächsten Mal sagt: „Ich möchte ganz Weiß“, sollte die Druckerei nicht fragen: „Wie Weiß denn?“, sondern drei genauere Fragen stellen:
- „Drucken oder nicht? In welcher Farbe?“ – Eine durchgehend dunkle Farbfläche schließt ungestrichenes Wellpappe und weißes, laminiertes Papier aus.
- „Werden diese Waren selbst recycelt oder in ein fremdes Recycling-System eingeführt?“– Bei einer Geschichte über einen einzigen Werkstoff ist Wellpappe mit weißer Decklage die einzige belastbare Wahl.
- „Wie hoch ist das Gewicht pro Karton und wie werden die Versandkosten berechnet?“ – E-Commerce-Kunden kalkulieren die gesamten Logistikkosten. Die Einsparungen beim Material durch die Lösung mit weißem Karton können durch höhere Versandkosten zunichtegemacht werden.
Sobald diese drei Fragen beantwortet sind, steht die Auswahl eigentlich ohnehin fest.
Zum Schluss eine interne Regel unseres Betriebs: Wenn Kunden „komplett weiß“ verlangen und wir einen auf weißen Karton kaschierten oder mit weißer Folie laminierten Vorschlag anbieten, muss das Angebot die Verarbeitung genau ausweisen – entweder „weiße Wellpappe 250g/㎡“ oder „Kraftpappe mit weißer Folie“; „komplett weiß“ allein darf nicht angegeben werden. Denn diese beiden Worte haben auf dem Markt noch nie eine einheitliche Bedeutung, und genau in dieser Bedeutung liegen die Unterschiede bei Gewicht und Kosten.
Weiterführende Lektüre
Diese Artikel und der vorliegende Beitrag sind Teil desselben Abrechnungszeitraums:
- Reale Unterschiede in der Tragfähigkeit der vier Wellpappen-Flinten A/B/C/E – nach der Auswahl des Verfahrens wird die Flinte festgelegt
- Die drei realen Grenzen der „Reverse-Logistik“ bei der Verpackungsrücknahme – Wie viel ist ein einzelnes Material auf dem Recyclingweg tatsächlich wert?
- 3 reale Unfälle durch zu hohe Feuchtigkeit in Wellpappkartons – Die Steifigkeit der weißen Wellenflächen geht meist auf diesen Grund zurück
- Verpackungsleerräume in 3 Kategorien: eine ehrliche Bilanz – die Beziehung zwischen Leichtgewichtigung und Kartoniergrad
- Wabenpappe als Wellpappe-Ersatz: 3 realistische Anwendungsszenarien – ein weiterer Weg zur Gewichtsreduktion
Häufige Fragen
Was bedeutet eine vollständig weiße Wellpappe genau? Ist damit eine bestimmte Materialart gemeint?
Keine einzelne Materialart, sondern die Sammelbezeichnung für drei Herstellungsverfahren: weißer Wellpappenaufsatz (das Deckmaterial wird aus gebleichtem Zellstoff hergestellt), weißer Karton mit Bekleidung (auf beide Seiten des weißen Wellpappenaufsatzes wird jeweils eine Lage weißer Karton geklebt) und weiß laminierter Wellpappenaufsatz (auf die äußere Lage von Kraftwellpappe wird eine weiße Folie aufgebracht). Alle drei Varianten sehen einander ähnlich, unterscheiden sich jedoch deutlich hinsichtlich Gewicht, Kosten, Festigkeit und Recyclingfähigkeit.
Warum sagen manche Kunden, die erhaltene Ware sei „zwei Kilogramm schwerer als erwartet“?
Das ist meist auf die kaschierte Ausführung mit weißem Karton zurückzuführen. Dabei wird auf beide Seiten der Wellpappe jeweils eine Lage weißer Karton mit 100-150g aufgetragen. Das Flächengewicht des dreilagigen Kartons steigt dadurch von 250g/㎡ auf etwa 400g/㎡ und damit um 25%-30%. Wenn Transportkisten nach dem Gewicht je Stück berechnet werden, wirkt sich dieser Faktor unmittelbar auf die Versandkosten aus.
Kann weißes Wellpappe-Fließpapier mit einer dunklen Farbe vollflächig bedruckt werden?
Nicht ideal. Der Grundton des weißen Wellpapiers wirkt eher grau und warm, die Farbaufnahme ist ungleichmäßig und die Chargenabweichungen in der Farbe sind deutlich stärker als bei weißem Karton. Für eine intensive, vollflächige Farbproduktion ist die Kaschierung mit weißem Karton die stabilere Wahl.
Warum geraten beschichtetes Weiß bei der Umweltkommunikation leicht in Schwierigkeiten?
Mit Kunststofffolie überzogenes Papier lässt sich nicht mehr trennen und gilt daher nicht als einheitlicher Werkstoff; sein Recyclingwert sinkt deutlich. Schneidet man die Seite auf, wird ein kraftfarbener Kern sichtbar. Sobald die Folie beschädigt ist, beginnt das Papier sofort Feuchtigkeit aufzunehmen. Für den Export in die EU oder wenn eine Kommunikationsbotschaft zur Plastikreduktion vermittelt werden soll, ist diese Variante praktisch ausgeschlossen.
Warum ist die Druckfestigkeit von kaschiertem weißem Karton besser als die von weißer Wellpappe?
Durch eine zusätzliche Lagenpapierschicht werden die Gesamtstruktur und die Steifigkeit verbessert, wodurch die Ringstauchfestigkeit höher ausfällt. Wenn die Pappe jedoch während der Lagerung Feuchtigkeit aufnimmt und wieder weich wird, sinkt die Druckfestigkeit von weißem Wellpappe deutlich stärker als bei mit weißem Karton kaschiertem Material. Dies ist ein separates Problem.
Wenn Kunden lediglich „vollständig weiß“ verlangen, was sollte die Druckerei zuerst fragen?
Drei Fragen: Wird bedruckt, und welche Farbe wird verwendet? Bei einer vollflächigen dunklen Farbe scheiden weißer Kraftliner und weißes Laminat aus. Gelangen die Waren in das Recycling-System, und ist eine Geschichte mit nur einem Material erforderlich? Dafür kommt nur weißer Kraftliner infrage. Wie hoch ist das Gewichtslimit je Karton, und wie werden die Versandkosten berechnet? Die durch den Einsatz von weißem Karton eingesparten Materialkosten können durch höhere Versandkosten aufgebraucht werden.
Welche-hidden Kosten entstehen beim Aufkaschieren von weißem Karton neben den Verpackungsmaterialkosten?
Das Kaschieren ist ein nachgelagerter Arbeitsschritt, der durch eine maximale Geschwindigkeit, den Klebstoffverbrauch und die Maschinenplanung nach Auspapiermenge begrenzt wird. Steigt die Bestellmenge von 5000 auf 50000, kann der Kaschierbereich leicht zum Engpass bei der Lieferterminierung werden. Diese Einschränkung ist für Kunden beim Auftragseingang nicht erkennbar.
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