Wie kann der Etikettendruck in kleinen Auflagen die Kosten senken?

Kostenstruktur bei Kleinserienetiketten

Die Kostenstruktur bei Kleinserien im Etikettendruck unterscheidet sich grundlegend von der bei Großserien. Bei traditionellem Offset- und Flexodruck sind die Druckplattenkosten (Plattenherstellung + Stanzkosten) Fixkosten, und je geringer die Druckmenge, desto höher die Stückkosten. Bei Aufträgen unter 500 Stück können die Druckplattenkosten 50 % bis 70 % der Gesamtkosten ausmachen. Darüber hinaus sind auch die Einrichtezeiten für Druckvorbereitung, Farbabstimmung und Passerjustage bei jeder Auflage feste Kosten.

Im Detail setzen sich die Kosten eines Aufkleberetiketts aus fünf Teilen zusammen: Materialkosten, Druckkosten, Druckplattenkosten, Weiterverarbeitungskosten (Stanzen/Schneiden/Entsorgung) und Verpackungs- und Versandkosten. Bei Kleinserien-Aufträgen ist der Fixkostenanteil der letzten beiden Posten besonders hoch.

Lösung 1: Digitaldruck – ohne Druckplattenkosten

Der Digitaldruck ist die bevorzugte Lösung zur Kostensenkung bei Kleinserienetiketten. Der Digitaldruck erfordert keine Druckplattenherstellung, da die Datei direkt auf das Bedruckmaterial ausgegeben wird – die Druckplattenkosten entfallen vollständig. Das bedeutet, dass selbst beim Druck von nur 10 Etiketten keine Druckplattenkosten anfallen. Die HP Indigo Digitaldruckmaschine von Lexiang Packaging unterstützt Druckmengen ab 1 Stück und eignet sich sowohl für Kleinserien als auch für Musterdrucke.

Der Stückpreis im Digitaldruck ist fest und sinkt nicht wesentlich mit steigender Menge, weshalb er sich am besten für Mengen von 200 bis 1.000 Stück eignet. Bei mehr als 1.000 Stück sollten die Gesamtkosten von Digitaldruck und Offsetdruck mit Druckplattenkosten verglichen werden.

Ein weiterer Vorteil des Digitaldrucks ist die Unterstützung variabler Daten – jedes Etikett kann unterschiedliche QR-Codes, Seriennummern oder Textinhalte aufweisen, was im traditionellen Druck mit Platten eine Neuerstellung der Druckplatten erfordern und extrem hohe Kosten verursachen würde.

Lösung 2: Sammeldruck – Druckplattenkosten verteilen

Beim Sammeldruck werden Etikettenaufträge mehrerer Kunden auf einer großen Druckplatte kombiniert, wobei die Druckplattenkosten von allen Kunden geteilt werden. Jeder Kunde trägt nur einen Teil der Druckplattenkosten, was im Vergleich zur separaten Plattenherstellung 50 % bis 80 % Einsparung bedeutet. Der Nachteil des Sammeldrucks ist, dass die Lieferzeit an den Sammeldruckzyklus angepasst werden muss (in der Regel 3–5 Tage) und keine individuellen Anpassungen möglich sind.

Sammeldruck eignet sich für Etikettenaufträge mit Standardgrößen und herkömmlichen Materialien. Wenn die Etikettengröße sehr speziell ist oder Spezialmaterialien verwendet werden, ist es schwierig, passende Partner für den Sammeldruck zu finden. Es wird empfohlen, vor dem Sammeldruck den Zeitplan und die Größenanforderungen mit der Druckerei abzustimmen.

Lösung 3: Einheitliche Designvorgaben

Für Etiketten einer Produktlinie sollten nach Möglichkeit einheitliche Größen, einheitliche Materialien und einheitliche Verarbeitungsverfahren verwendet werden. Mehrere Etiketten in unterschiedlichen Größen erfordern jeweils separate Druckplatten und Maschineneinrichtung, wobei für jede Variante Druckplattenkosten anfallen. Wenn 4 Produkte dieselbe Größe und dasselbe Material verwenden, wird nur ein Stanzwerkzeug benötigt, und mit einer Maschineneinrichtung können alle 4 Varianten gedruckt werden – die Druckplattenkosten werden um 75 % gesenkt.

Zu den konkreten Maßnahmen gehören: Verwendung von Etiketten gleicher Größe für Produkte mit unterschiedlichen Geschmacksrichtungen, wobei nur Grafik und Text geändert werden; Verwendung einer einheitlichen Grundfarbe und Materials für Produkte derselben Marke, mit nur lokalen Änderungen im Produktnamenbereich; Reduzierung von Spezialveredelungen (wie Heißfolienprägung oder partieller UV-Lack), wobei diese, falls erforderlich, auf einer Etikettenvariante konzentriert und die übrigen Varianten einfacher gestaltet werden.

Lösung 4: Optimierung des Layouts

Aufkleberetiketten werden in der Regel auf Rollenmaterial gedruckt und angeordnet. Soweit es das Verfahren zulässt, sollten so viele Etikettenspalten wie möglich innerhalb der Materialbreite angeordnet werden. Wird beispielsweise ein Etikett von 50×30 mm in 4 Spalten statt in 3 angeordnet, erhöht sich die Etikettenanzahl pro Rolle um 33 % und der Materialverschnitt wird reduziert.

Zwischen den Etiketten sollte ein minimaler Abstand (in der Regel 2–3 mm) eingehalten werden, wobei der Abstand bei Sonderformen etwas größer sein sollte als bei rechteckigen Etiketten. Die Reduzierung unnötiger Entsorgungsbereiche und die sinnvolle Nutzung der Layoutfläche können die Materialkosten pro Etikett direkt senken.

Lösung 5: Sachkundige Auswahl von Obermaterial und Klebstoff

Aufkleberetiketten bestehen aus drei Schichten: Obermaterial, Klebstoff und Trägerpapier. Die Preisunterschiede zwischen den verschiedenen Obermaterialien sind erheblich: gestrichenes Papier ist am günstigsten, während Synthetikpapier und PET etwa das 2- bis 3-fache des Preises von gestrichenem Papier kosten. Für Anwendungen, die keine Wasserbeständigkeit oder Haltbarkeit erfordern, genügt gestrichenes Papier oder Thermopapier; nur für Außen- oder Gefrieranwendungen sind Synthetikpapier oder PET als Obermaterial erforderlich.

Beim Klebstoff sind Permanentkleber und wiederablösbarer Kleber preislich ähnlich, während Gefrierkleber und wiederaufklebbarer Kleber etwas teurer sind. Wenn die Etiketten in normalen Innenräumen bei Raumtemperatur verwendet werden, erfüllt ein herkömmlicher Permanentkleber die Anforderungen – es ist nicht nötig, für zusätzliche Eigenschaften mehr zu bezahlen.

Vergleich der tatsächlichen Kosten

Am Beispiel von 1.000 Aufkleberetiketten (50×30 mm, gestrichenes Papier, einfarbig): Digitaldruck ca. 0,15–0,3 €/Stück, Sammel-Offsetdruck ca. 0,1–0,2 €/Stück, individueller Offsetdruck mit Plattenherstellung ca. 0,3–0,5 €/Stück (nach Verteilung der Druckplattenkosten). Unter 100 Stück hat der Digitaldruck deutliche Kostenvorteile, über 1.000 Stück ist Sammeldruck oder Offsetdruck in Großserie wirtschaftlicher.

Der Kerngedanke zur Senkung der Druckkosten bei Kleinserienetiketten besteht darin, die "Druckplattenkostenfalle" zu umgehen – Digitaldruck oder Sammeldruck anstelle der separaten Plattenherstellung verwenden, einheitliche Spezifikationen anstelle von individuellen Größenanfertigungen, Standardmaterialien anstelle von Spezialmaterialien. Die Kombination dieser drei Maßnahmen kann die Druckkosten bei Kleinserienetiketten in der Regel um 30 % bis 50 % senken.