『印刷業大気汚染物質排出標準』GB 37827-2019 印刷工場における3つの実際の境界——無組織排出／工場境界監視点／VOCs 処理設備。印刷工場が最も誤った測定点を選びやすいポイント

私たちの工場は華東地区の工業地帯にあり、環境設備として 2019 年の改修時に RTO を導入しました。当時の驗収報告書では排出口のデータはすべて基準を満たしており、工場境界の測定でも警報はありませんでした。工場では bids 필요한対応は完了したと考えていました。

2024 年、町による全面点検が行われ、環境部門が第三者を伴って工場境界の 8 か所で測定を行いました。そのうち南側の壁沿い外側の測定点では、VOCs 濃度が限値の 1.6 倍を超えていました。

排出口が基準を満たし、工場境界が基準を超えたという状態は、同時に成立 전혀矛盾しません。

最初の境界：排出口と無組織排出はまったく異なる2つのルール

GB 37827-2019 の「有組織排出」とは、汚染物質が排気筒などの排出口を通じて排出されることを指します。測定点は排出口内にあり、濃度は排出量に基づいて算出されます。これは工場自身が管理できる部分であり、どのような処理設備を導入したか、どのような工程を用いたか、配管をどのように敷設したか、すべて工場内で完結します。

一方、「無組織排出」とは、汚染物質が排気筒を経ずに、工場区域内から直接大気へ排出されることを指します。測定点は工場境界の外側に設けられ、壁の外側の風上側と風下側に配置します。このルールの論理はまったく異なり、工場区域全体からの漏出量を評価します。作業所のドアや窓の隙間、貯槽の呼吸、排廃ガス管UTES油のフランジ接合部、荷積み・荷降ろし工程での揮発など trendy

したがって、工場境界が基準を超えた場合、排出口が基準を満たしていても意味がありません。両者が測定している対象は，根本的に異なります。

私たちが測定された原因/work was the following: 作業所南側の VOC 貯槽に呼吸弁による制御がなく、インキ調合所にも局部排気がなく、還風がそのまま工場境界へ排出されていました。RTO が処理するのは大量気流であり、このような拡散性の小口の漏出を処理することはできません。

2番目の境界：工場境界の監視点の设置方法によってデータの有効性が決まる

工場境界での無組織排出測定は、任意の場所で一度行うだけでは終わりません。明確な設置ルールがあります。

風上側に参照点を設置する——主要な風向の風上側の工場境界の外側に設置し、環境background値を測定します。風下側に監視点を設置する——主要な風向の風下側の工場境界の外側に設置し、工場区域の寄与値を測定します。2つのデータを差し引いた值が、工場が周辺に与えた実際の寄与となります。

問題は、多くの印刷工場が参照点を東側、監視点を西側に設置していることです。しかし、現地では夏季の主な風向は東南風、冬季は北西風です。

つまり、1年のうち相当な期間は、測定した参照点と監視点が主な風向と一致していないことになります。データは基準を満たして見えるものの、実際に測定しているのは「工場区域の東西両側の濃度差」であり、「工場区域が居住区域に与えた寄与」ではないのです。

私たちが測定された位置は南側の壁沿い外側でした。当時の主な風向は東风的で南寄りであり、データは有効でした。一方、北側の測定点は実際の主な風向では風上側に位置しており、測定値は低くなっていました。北側だけを測定していれば、今回の問題は発見できませんでした。

3番目の境界：処理設備の「基準達成」には2つの意味がある

VOCs 処理設備の基準達成には、まったく異なる2つの意味があります。これは印刷工場が最も混同しやすいポイントです。

1つ目：処理効率の基準達成。処理設備に入る排ガスの濃度と排出濃度の比率を一定の値以上に達成する必要があります（たとえば 90% 以上）。これは設備そのものの能力を示す指標です。

2つ目：排出限値の基準達成。排出口で測定した濃度が標準の限値を超えないことです。これは設備に入る濃度と直接関係し、設備に入る濃度が低いほど、同じ設備でも基準を満たしやすくなります。

多くの印刷工場は処理効率だけを見ています。効率 92% で基準を満たし、報告書も問題なく整形できます。しかし、顧客の溶剤型塗料注文が増えた場合、排出口濃度は直接2倍になり、効率は 92% のままでも排出限値を超えてしまいます。

私たちの工場では 2023 年に溶剤インキの 작업を一括で受け入れた際、排出口の非メタン総炭化水素が 38 mg/m³ から 71 mg/m³ に増加しました。RTO の処理効率はその2か月間変化せず、ずっと 93% 程度でしたが、限値までの余裕は 11 ポイントしかありませんでした。

その後、私たちは社内規定を追加しました。排出口濃度が限値の 75% に達した時点で警告し、85% に達した場合は溶剤型注文の受付を停止するという規定です。このルールはどの文書にも記載されていませんが、どの文書よりも実効性があります。

工場境界について、印刷工場が実際に行える3つの施策

1つ目に、まず主な風向を算出し、改修の優先順位を決めることです。工場区域南側の VOC 調合所を局部排気＋収集後に RTO へ合流する方式に変更し、材料的投入は開放式の手作業から密閉ポンプ吸引に変更しました。この改修は 20 万未満で済み、より大型の RTO に交換するより大幅に安く、工場境界の基準超過を直接解決しました。

2つ目に、貯槽と容器の呼吸弁は投資対効果が最も高い施策です。2 トンの溶剤貯槽に呼吸弁がない、または呼吸弁が機能していない場合、1日の無組織揮発量が排出口全体の半分以上に達することもあります。呼吸弁と窒素封入を導入しても、1年のコストは数千元程度です。

3つ目に、工場境界測定の採取地点を固定し、記録を残すことです。これは検査に対応するためだけでなく、疑義が生じた場合に根拠を残すためです。工場区域の改修前後で、同じ地点と同じ時間帯にそれぞれ3回測定し、比較データを作成しました。その後は部门との協議で、データをそのまま提示できました。

必ず澄清すべき認識

多数の印刷工場の経営者は、「排出口の処理設備を整備すれば基準を満たした」と考えています。この理解は、排污許可の枠組みでは不十分です。

排污許可証に記載された測定地点は、通常、排出口と工場境界の両方を含みます。これは許可書に固定されたものであり、企業が自由に選べるものではありません。工場境界の測定データがなければ、自主监测義務を履行していないことになります。

さらに、有組織排出と無組織排出の合計排出量は、毎年報告しなければなりません。一部の工場区域では排出口だけを計算しており、合計値が過小になるこれも問題です。

扩展阅读

大気汚染は、印刷工場の環境対策の中で最も複雑な領域であり、他の環境業務とも相互作用します。

• 印刷廃液 3 类実際の处置价差——固废和危废那条线，和 VOCs 完全是两本账。
• 印刷廃気 RTO/RCO/活性炭 3 类处理工艺实际账单——管理设施选型时工艺路线的横向对比。
• 新固废法 5 年了，包装印刷工場还在裸奔——固废申报的罚款风险点。
• 包装印刷 VOC 管理 3 类硬指标——员工健康角度的另一条线，和合规是互补的。