食品包装印刷「移行量オーバー」4 類の実例 — インク／接着剤／ラミネート／上塗りの 4 つの源流はどこか

2024 年 6 月、浙江の食品包装を手掛ける顧客（あるミルクティーブランド向けの紙コップ製造）から慌てた電話が入った：「うちの紙コップが市場監督管理局の抜き取り検査に引っかかり、移行量がオーバーした。10 万個の紙コップ全ロットがリコールされて、30 万元以上の損失が出た。どこに問題があるのか調べてもらえないか？」

送検報告書を送ってもらって見ると、オーバー項目は「総移行量」（蒸留水、4% 酢酸、50% エタノール、オリーブ油の 4 種模擬液）で、オーバー値は 1.5 倍。顧客の原言葉はこうだ：「水性インク＋水性接着剤＋マットフィルムを使っているのに、なぜオーバーするのか？」

顧客が使用しているインク、接着剤、ラミネート、上光の検査報告書（出荷時報告書）を送ってもらって比較したところ、4 つの工程のうち 1 つ、すなわちラミネート工程に問題があると判明した。顧客のラミネートは EVA 接着層（エチレン-酢酸ビニル共重合体）を使用しており、EVA 接着層は 50% エタノール模擬液中で酢酸ビニルモノマーを析出し、総移行量オーバーにつながる。

顧客は言う：「これまでずっと EVA 接着層を使ってきたが、一度も問題は出ていない。」

私の回答：「EVA 接着層そのものに問題があるのではなく、この注文の食品がアルコールを含む（ミルクティーの材料に食用アルコールが含まれる）ため、50% エタノール模擬液で検査してはじめてオーバーが検出される。従来の注文がすべて水基食品であれば、このオーバー項目はトリガーされなかった。」

これが食品包装の移行量オーバーでもっとも一般的な実例である。顧客も印刷工場も GB 31604 シリーズ規格の具体的な検査項目に詳しくなく、印刷工場が「合规だが食品タイプに合っていない」材料和工艺（マテリアルとプロセス）を使ってしまうケースだ。

食品包装の移行量オーバーの 4 類の原因源流

第一類：インク移行量オーバー

食品包装インクの移行量オーバーの 3 つのよくある原因：

1）金属インク（金インク／銀インク／パールインク）：少量の重金属（鉛、カドミウム、バリウム）を含み、4% 酢酸模擬液中で析出する可能性がある。印刷工場が最も陥りやすい落とし穴：顧客が金色／銀色効果を求め、印刷工場が通常の金属インクで食品包装の外層を印刷し、金属イオンが食品に移行する。

2）染料インク（赤インク／黄インク）：アゾ染料を含み、50% エタノール模擬液中で芳香族アミンが析出する可能性がある。印刷工場が最も陥りやすい落とし穴：顧客が鮮やかな赤色／黄色の食品包装を求め、印刷工場が通常の染料インクを使用し、アゾ染料がオーバーする。

3）UV 硬化インク：光開始剤（例：ベンゾフェノン）を含み、オリーブ油模擬液中で移行する可能性がある。印刷工場が最も陥りやすい落とし穴：顧客が UV 部分上光効果を求め、印刷工場が通常の UV 硬化インクを使用し、光開始剤が移行する。

印刷工場の経営者が最も言うべき 1 文：「食品包装の外層印刷に使用できるのは『食品包装専用インク』のみであり、単価は通常インクの 2-3 倍。予算が限られている場合は、『非食品接触面の印刷』（外層表示など）＋『食品接触面を空白に』に変更することをおすすめします。」

第二類：接着剤移行量オーバー

食品包装接着剤の移行量オーバーの 3 つのよくある原因：

1）溶剤型接着剤（油性接着剤）：トルエン、キシレン、酢酸エチルなどの溶剤を含み、溶剤残留が食品に移行する。印刷工場が最も陥りやすい落とし穴：顧客が「高強度接着」を求め、印刷工場が溶剤型接着剤を使用し、溶剤残留がオーバーする。

2）水性接着剤（アクリル接着剤／酢酸ビニル接着剤）：少量の遊離モノマー（アクリル酸、酢酸ビニルなど）を含み、50% エタノール模擬液中で析出する可能性がある。印刷工場が最も陥りやすい落とし穴：顧客が「エコ接着剤」を求め、印刷工場が通常の水性接着剤を使用し、遊離モノマーがオーバーする。

3）ホットメルト接着剤（EVA ホットメルト／ポリウレタンホットメルト）：可塑剤（フタル酸エステルなど）を含み、オリーブ油模擬液中で移行する可能性がある。印刷工場が最も陥りやすい落とし穴：顧客が「クイック成型」を求め、印刷工場が EVA ホットメルトを使用し、可塑剤がオーバーする。

印刷工場の経営者が最も言うべき 1 文：「食品包装用接着剤は 3 種類に分かれる：水性接着剤（水基食品向け）、PUR 接着剤（アルコール含有食品向け）、UV 接着剤（油脂食品向け）。食品タイプを教えていただければ、対応する接着剤をご提案します。」

第三類：ラミネート移行量オーバー

食品包装ラミネートの移行量オーバーの 3 つのよくある原因：

1）EVA 接着層（エチレン-酢酸ビニル共重合体接着層）：酢酸ビニルモノマーが 50% エタノール模擬液中で析出する可能性がある。印刷工場が最も陥りやすい落とし穴：顧客が「マットフィルム効果」を求め、印刷工場が EVA 接着層を使用し、アルコール系食品でオーバーする。

2）PU 接着層（ポリウレタン接着層）：遊離イソシアネート（TDI、MDI など）を含み、蒸留水模擬液中で加水分解移行する可能性がある。印刷工場が最も陥りやすい落とし穴：顧客が「高強度ラミネート」を求め、印刷工場が PU 接着層を使用し、水基食品でオーバーする。

3）アクリル接着層（感圧接着剤）：アクリル酸ブチルなどのモノマーを含み、オリーブ油模擬液中で移行する可能性がある。印刷工場が最も陥りやすい落とし穴：顧客が「剥離可能ラミネート」を求め、印刷工場がアクリル感圧接着剤を使用し、油脂食品でオーバーする。

印刷工場の経営者が最も言うべき 1 文：「ラミネート接着層は食品タイプと合わせる必要がある：EVA は水基食品向け、PU は乾性食品向け、アクリルは乾性食品向け。アルコールや油脂を含む食品には、『接着層なしラミネート』（共押出フィルムなど）の使用をおすすめします。」

第四類：上光移行量オーバー

食品包装上光の移行量オーバーの 3 つのよくある原因：

1）水性上光油：造膜助剤（エチレングリコールブチルエーテルなど）、湿潤剤（界面活性剤など）を含み、4% 酢酸模擬液中で助剤が移行する可能性がある。印刷工場が最も陥りやすい落とし穴：顧客が「マット効果」を求め、印刷工場が水性マット上光油を使用し、酸性食品でオーバーする。

2）UV 上光油：光開始剤（ベンゾフェノン、アミン系光開始剤など）、活性希釈剤（TMPTA など）を含み、オリーブ油模擬液中で移行する可能性がある。印刷工場が最も陥りやすい落とし穴：顧客が「部分 UV 上光」を求め、印刷工場が通常の UV 上光油を使用し、油脂食品でオーバーする。

3）アルコール可溶型上光油：エタノール、イソプロパノールなどの溶剤を含み、溶剤残留が食品に移行する。印刷工場が最も陥りやすい落とし穴：顧客が「速乾上光」を求め、印刷工場がアルコール可溶型上光油を使用し、すべての食品タイプで残留の可能性がある。

印刷工場の経営者が最も言うべき 1 文：「食品包装の上光は『食品包装専用上光油』のみを選べます。水性上光油はエチレングリコールブチルエーテル含有率 0.1% 未満の食品グレード品、UV 上光油は光開始剤総量 0.05% 未満の食品グレード品を使用する必要があります。」

印刷工場が GB 31604 シリーズ 9 項目を送検した 3 類の実例オーバー事例

事例 1：ミルクティー紙コップ（EVA 接着層ラミネート → 50% エタノール模擬液オーバー）

食品タイプ：食用アルコールを含むミルクティー（0.5-2% 食用アルコール含有）。

印刷工場方案：水性インク＋水性接着剤＋EVA マットフィルム＋水性上光。

送検結果：50% エタノール模擬液中の総移行量 8.5 mg/dm²（基準 ≤ 10 mg/dm²）、酢酸ビニルモノマー移行量 0.05 mg/dm²（基準 ≤ 0.01 mg/dm²）、酢酸ビニルモノマー単独で 5 倍オーバー。

改善方案：ラミネートを接着層なし共押出フィルム（PE 共押出フィルムなど）に変更、単価は 0.08 元/個から 0.15 元/個へ上昇。

顧客の最終選択：0.07 元/個の価格差を受け入れ、共押出フィルムに変更、再送検で合格、10 万個の紙コップ全ロットを予定通り納品。

事例 2：チョコレートギフトボックス（金属インク → 4% 酢酸模擬液オーバー）

食品タイプ：ココアバターを含むチョコレートギフトボックス。

印刷工場方案：水性インク＋金属インク（金色 LOGO）＋水性接着剤＋マットフィルム。

送検結果：4% 酢酸模擬液中の鉛移行量 0.8 mg/kg（基準 ≤ 0.05 mg/kg）、鉛単独で 16 倍オーバー。

改善方案：金属インクを「食品包装専用金属インク」（鉛含有率 0.005% 未満）に変更、単価は 0.05 元/個から 0.18 元/個へ上昇。

顧客の最終選択：金属インクの面積が小さい（総印刷面積の 5% 未満）ため、食品グレード金属インクに変更、5000 個のギフトボックス全ロットを再生産、予定通り納品。

事例 3：菓子ギフトボックス（UV 上光 → オリーブ油模擬液オーバー）

食品タイプ：バターを含む菓子ギフトボックス。

印刷工場方案：水性インク＋水性接着剤＋マットフィルム＋UV 部分上光（LOGO 部分）。

送検結果：オリーブ油模擬液中の光開始剤（ベンゾフェノン）移行量 0.15 mg/dm²（基準 ≤ 0.01 mg/dm²）、ベンゾフェノン単独で 15 倍オーバー。

改善方案：UV 上光を「食品包装専用 UV 上光油」（光開始剤総量 0.05% 未満）に変更、単価は 0.03 元/個から 0.10 元/個へ上昇。

顧客の最終選択：0.07 元/個の価格差を受け入れ、食品グレード UV 上光油に変更、再送検で合格。

顧客が最もよく質問する 3 つの移行量問題

問題 1：「なぜ以前、同じ材料和工艺（マテリアルとプロセス）を使って問題が出なかったのか？」

回答：移行量検査の 4 種模擬液（蒸留水、4% 酢酸、50% エタノール、オリーブ油）はそれぞれ異なる食品タイプに対応している。異なる食品タイプは異なる模擬液検査項目に対応し、水基食品は蒸留水、酸性食品は 4% 酢酸、アルコール含有食品は 50% エタノール、油脂食品はオリーブ油を使用する。従来の食品がすべて水基食品であれば、50% エタノールやオリーブ油の検査項目はトリガーされず、問題が発生しなかった。

問題 2：「安い通常インクを使って、送検が通ることを賭けられないか？」

回答：賭けることはできません。食品包装インクの移行量検査は国標準検項目であり、GB 31604.1-2015『食品安全国家標準 食品接触材料及び製品移行試験通則』が 4 種模擬液の検査方法と限量値を規定している。通常インクの移行量はほぼ確実にオーバーする（特に金属インクと染料インク）。送検不合格のコスト（再生産＋顧客離反）は食品グレードインクの価格差をはるかに上回る。

問題 3：「食品グレードインクは通常インクよりどれくらい高いか？」

回答：食品グレードインクの単価は通常インクの 2-3 倍。具体的な価格差：水性インク（通常 80-120 元/kg、食品グレード 200-350 元/kg）、金属インク（通常 200-300 元/kg、食品グレード 500-800 元/kg）、UV 上光油（通常 60-100 元/kg、食品グレード 150-280 元/kg）。5000 個のギフトボックス注文で計算すると、食品グレード材料の価格差は約 8000-15000 元。

印刷工場の経営者が最も言うべき 1 文

「食品包装の移行量オーバーはインクの問題ではなく、4 類の原因源流（インク、接着剤、ラミネート、上光）すべてが合规であるべき問題です。まずは食品タイプ（水基／酸性／アルコール含有／油脂）を教えていただければ、『食品タイプ＋材料マッチングリスト』を作成し、リスト通りに見積もります。もし『食品包装』という 4 文字だけで、具体的な食品タイプがない場合は、まずサンプルを送検して合规を確認し、量産に入る前に確認することをおすすめします。」

この一言を述べた後、顧客は食品包装移行量合规の本当のコスト（食品グレード材料の価格差＋送検費用＋改善費用）を理解し、後日の移行量オーバーによる紛争を避けることができる。

印刷工場の見積書の 3 つの改善ポイント

改善ポイント 1：食品包装注文は見積書に「食品グレード材料価格差」を別項目として記載する。顧客は食品グレードインク／接着剤／ラミネート／上光の価格差を知る必要があり、通常包装の見積後に値上げすることはできない。

改善ポイント 2：食品包装注文は見積書に「サンプル送検を推奨」と明記する。顧客がサンプル段階でサンプル送検（費用 3000-6000 元）を行い、全ロット手戻り回避することをおすすめします。

改善ポイント 3：食品包装注文は見積書に「移行量合规責任分担」を明記する。印刷工場は材料合规（食品グレード材料での生産）を担当し、顧客は食品タイプと送検結果判定を担当する。後日の合规責任紛争を避けるため。

浙江のミルクティー紙コップ顧客は最終的に当社に発注した。当社で材料方案を再設計し（水性インク＋水性接着剤＋PE 共押出フィルム＋水性上光）、同時に 4 種模擬液全検査（4500 元）を推奨したところ、送検 1 回でクリアし、10 万個の紙コップ全ロットを予定通り納品、単価は 0.45 元/個から 0.52 元/個へ上昇した。顧客は 0.07 元/個の価格差を受け入れ、「30 万元のリコール損失よりずっとコストパフォーマンス的だ」と語った。

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