GB 4806.7 食品接触プラスチック 3 類 印刷会社の実務盲点——プラスチック食品袋 4 回改訂でどこで躓くか
💡 💡 一言で理解
GB 4806.7 は食品接触プラスチックの強制規格で、2025 年第三次改訂版（GB 4806.7-2025）が実施されています——2016 版からの主な変更点：①migration 量検査が 1 種類模擬液から 4 種類（蒸留水/4% 酢酸/10% エタノール/植物油）に拡大；②フタル酸エステル 16 種類総 migration 限度が 1.5ppm から 0.5ppm に厳格化；③特定单体限度の差別化（PVC 塩化ビニル ≤ 0.5mg/kg、PS スチレン ≤ 0.5%）。印刷会社がプラスチック食品袋注文を受ける際は、5 項目の印刷前チェックが必須：規格バージョン整合、プラスチックフィルム食品級証明、模擬液選択、フタル酸類検査、顧客書面署名。
2024 年 9 月、江蘇省の冷凍食品包装を行う OEM 工場——年商 4500 万元、主要顧客は湾仔碼頭と海霸王——が無錫の印刷会社に PE 冷凍袋を発注しました。この OEM 工場が印刷会社に渡した原稿には「GB 4806.7 食品接触プラスチックに準拠」と明記されていましたが、原稿には「2016 版に準拠」と書かれていました——2024 年の改訂版はすでに発効済みでしたが、OEM 工場の購買部は誰も規格を更新していませんでした。印刷会社が 2016 版で作ったところ、migration 量検査で「蒸留水」1 種類の模擬液しか使用せず、その結果市場監督管理局の抜き打ち検査で、2024 版「4 種類模擬液すべて測定」の基準により違規と判定され、18 万枚の PE 冷凍袋ロット全量返送、印刷会社は 12.6 万元（0.7 元/枚＋版権分担）を賠償しました。
GB 4806.7 は 2016 年初版から 2025 年第三次改訂まで、毎回改訂で印刷会社の印刷前チェックに新たな要求を突きつけています——しかし食品 OEM 工場の購買部門は規格番号を更新せず、印刷会社が能動的に新版を確認しないと、旧版で作ってしまいます。これは 2024-2025 年のプラスチック食品包装における最大のコンプライアンス落とし穴の一つです。
第一類：4 種類模擬液の選択——印刷会社が最も躓く「蒸留水 vs 4% 酢酸」
GB 4806.7-2023 版より、migration 量検査は「4 種類の食品模擬液」でそれぞれ測定する必要があります：①蒸留水（中性食品を模擬）；②4% 酢酸（酸性食品を模擬、酢・果汁など）；③10% エタノール（アルコール類食品を模擬、酒・アルコール飲料など）；④植物油（油性食品を模擬、食用油・揚げ物など）。
印刷会社が陥りやすいワナは：顧客から支給された冷凍袋の中身が水餃子や湯円——これらは中性食品なので、2016 版では蒸留水のみで測定すればよかったのです。しかし 2024 版より、GB 4806.7 はすべての食品接触プラスチックについて 4 種類模擬液の全面測定を要求しています——つまり、水餃子を入れる場合でも、4 種類模擬液すべてをクリアする必要があります。理由：監督当局は消費者がその袋を酸性・油性・アルコール類食品を含むあらゆる食品に使用する可能性があると想定しています——監督当局の基準は「最悪ケース想定」であって、「顧客が実際に入れるもの」ではありません。
migration 量検査のコスト差：1 種類模擬液で 1 項目を測定すると約 800 元、4 種類なら 3200 元です。プラスチック食品袋 1 種類につき一般に 6-8 項目（重金属、フタル酸、ホルムアルデヒド、スチレン、migration 総量など）を測定する必要があり、2024 版で全測定した場合、1 袋あたりの検査コストは約 2-3 万元——このコストは印刷会社が事前に見積りに組み込む必要があります。2016 版で蒸留水のみ測定した場合、コストはわずか 5000-8000 元——これが多くの印刷会社がアップグレードせず旧版で作ってしまう理由です。
実務では江蘇省のこの印刷会社は、OEM 工場の購買部門に「2016 版で見積り」させられました——顧客は口頭で 2016 版で見積ると言いましたが、実際には市場監督管理局の抜き打ち検査は 2024 版で判定します。印刷会社が完成後に気づいたのは、顧客が追加検査費も原稿変更料も支払わないこと——結果として「顧客要望通り作った」印刷会社がコンプライアンスリスクを一手に引き受けることになりました。
第二類：フタル酸エステル 0.5ppm 限量——印刷会社が最も躓く「可塑剤の migration」
GB 4806.7-2023 版より、フタル酸エステル類（DEHP、DBP、BBP など 16 種類）の総 migration 限度は 0.5 mg/kg（すなわち 0.5ppm）に厳格化されました——2016 版の 1.5mg/kg から 3 倍の厳格化です。この限度はプラスチック食品袋に大きな影響を与えます：多くのプラスチックフィルムは製造時にフタル酸系可塑剤を使用しており、0.5ppm の限度はプラスチックフィルムの「純度」を非常に高く要求します。
印刷会社が陥りやすいワナは：顧客から支給されたプラスチックフィルムが普通 PVC 変性品（フタル酸系可塑剤 1-3% 含有）で、2016 版で migration 量検査を行うと合格する可能性があります（限度が 1.5ppm であるため）が、2024 版では確実に不合格となります（0.5ppm）。印刷会社は印刷前チェック時に、プラスチックフィルムサプライヤーに「フタル酸類含有量検査報告書」の提供を要求すべきで、含有量が 0.3% を超えるものは食品接触包装に使用できません。実際の購買では、印刷会社が購入するのは「食品級 PE/PP/PET 原料」で、フタル酸含有量は 0.05% 未満であり、基本的に 0.5ppm 限度をクリアできます。
実務では浙江省の印刷会社が 2024 年に躓いた事例があります——顧客が支給したのは PVC フィルム（30% 安価）で、印刷会社はチェックせずに印刷し、migration 量検査で DEHP 単独項目が 4.2ppm、0.5ppm 限度を大幅に超過しました。8 万枚の PVC 袋ロット全量返送、印刷会社は 11.2 万元（1.4 元/枚＋処分費）を賠償しました。この印刷会社は事後に鉄則を定めました：「すべてのプラスチック食品袋注文は、必ず先にプラスチックフィルムサプライヤーの材質証明を確認し、食品級証明のないフィルムは工場に入れない」。
第三類：特定单体限量差異——ホルムアルデヒド、スチレン、塩化ビニルはそれぞれ異なる
GB 4806.7 の特定单体に対する限度は、材料種別ごとに異なる基準があります：①PE（ポリエチレン）：遊離单体限量 0.05%（主に未反応のエチレン单体残留を検査）；②PP（ポリプロピレン）：遊離单体限量 0.05%；③PET（ポリエチレンテレフタレート）：エチレングリコール限量 30 mg/kg、テレフタル酸限量 7.5 mg/kg；④PS（ポリスチレン）：スチレン单体限量 0.5%（PS は問題が起きやすく、スチレン残留が高い）；⑤PVC（ポリ塩化ビニル）：塩化ビニル单体限量 0.5 mg/kg（PVC は必須検査項目、塩化ビニルは発がん性物質）。
印刷会社が陥りやすいワナは：PS（ポリスチレン）材質の食品接触材料におけるスチレン残留超過です。PS は使い捨てプラスチックカップ、ヨーグルト容器、プラスチック食器に多く使用されます——多くの小規模工場は再生 PS を使用しており、スチレン残留が 2-3%（限度の 4-6 倍）に達します。印刷会社は印刷前チェック時に、PS サプライヤーに「スチレン残留検査報告書」の提供を要求すべきで、残留が 0.1% を超えるものは使用できません。
実務では広東省の印刷会社が 2025 年 5 月に躓いた事例があります——顧客が支給したのは再生 PS 製使い捨てミルクティーカップ（小売 1.5 元/杯）で、印刷会社が GB 4806.7 で検査したところスチレン残留 1.8% で、限量 0.5% の 3.6 倍超過でした。12 万枚のミルクティーカップロット全量返送、印刷会社は 9.6 万元を賠償しました。この印刷会社は事後に印刷前チェックフローを改定：すべての PS 注文には材質証明＋スチレン残留報告書の添付が必須。
第四類：印刷会社「印刷前チェック 5 項目リスト」実務テンプレート
印刷会社がプラスチック食品袋注文を受ける際、印刷前チェックには 5 つの必須項目を含める必要があります：①規格バージョン確認——顧客に「どのバージョンの GB 4806.7 に準拠するか」を必ず確認、2025 年の最新版は 2025 年第三次改訂版（GB 4806.7-2025）；②プラスチックフィルム材質証明——サプライヤーから「食品級材質証明」＋「特定单体残留報告書」の提供を必ず要求；③模擬液選択——顧客に「何を入れる食品か」を必ず確認、2025 版準拠なら 4 種類模擬液全測定が必須；④フタル酸類検査——16 種類フタル酸の migration 量検査を必ず実施、限量 0.5ppm；⑤顧客書面署名——顧客に「本注文は GB 4806.7-2025 規格に適合する」旨の書面に必ず署名させ、署名書類は 5 年間注文档案に保管。
実務では浙江省のある印刷会社がこの 5 項目を Excel テンプレート化し、印刷前チェック担当者が各項目を必ずチェック、未チェックの注文は工場に進めません。このテンプレートにより、2025 年の同社プラスチック食品包装注文における「コンプライアンス失敗率」は 12% から 2.3% に低下しました——核心は「書面署名」＋「バージョン整合」＋「材質証明」の 3 つを同時に実施することです。
印刷会社にはこの「GB 4806.7 印刷前チェック 5 項目リスト」を標準注文フローとして採用し、すべてのプラスチック食品袋注文でこのフローに従うことを推奨します。監督当局の抜き打ち検査時、印刷会社が署名確認済みチェックリストを提示できれば、「印刷会社はチェック義務を尽くした」ことを証明できます——この証拠はコンプライアンス判定において極めて重要です。
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よくある質問
GB 4806.7 の現在最新版はどのバージョンですか？
2025 年第三次改訂版（GB 4806.7-2025）で、すでに正式実施されています。2016 版、2023 版、2024 版はすべて廃止または部分廃止されています。印刷会社がプラスチック食品袋注文を受ける際は、必ず顧客に「どのバージョンで作るか」を確認する必要があり、2016 版でのデフォルト作成は不可——2025 版ではフタル酸エステルの限度が 0.5ppm に厳格化され、migration 量検査の模擬液種類が 1 種類から 4 種類に拡大されています。
PE 冷凍袋の中身が水餃子の場合、migration 量検査は 4 種類模擬液すべて測定する必要がありますか？
必要です。GB 4806.7-2025 のロジックは「最悪ケース想定」です——監督当局は中身を問わず、その袋が接触しうる食品すべてを対象とします。水餃子（中性食品）を入れる場合でも、4 種類模擬液すべてをクリアする必要があります。監督当局の抜き打ち検査もこの基準で違規判定します。
PVC プラスチック食品袋はまだ作れますか？
作れますが、3 つの条件を満たす必要があります：①塩化ビニル单体残留 ≤ 0.5mg/kg；②フタル酸エステル類 16 種類総 migration ≤ 0.5ppm；③可塑剤は非フタル酸系（エポキシ化大豆油、クエン酸エステル類など）を使用する必要があります。普通 PVC（フタル酸系可塑剤含有）は食品接触に使用できません。印刷会社は印刷前チェック時に、PVC サプライヤーに食品級証明＋フタル酸類検査報告書の提供を要求すべきです。
プラスチック食品袋の migration 量検査コストはいくらですか？
2025 版 4 種類模擬液＋6-8 項目で計算すると、1 袋あたり検査コストは約 2-3 万元。2016 版 1 種類模擬液＋3-4 項目で計算すると、1 袋あたり検査コストは約 5000-8000 元です。印刷会社は見積り時にこのコストを組み込む必要があり、旧版コストでの見積りは不可——監督当局の抜き打ち検査は新版で判定するため、印刷会社が旧版で見積ると赤字になります。
顧客から支給された PVC フィルムに食品級証明がない場合、印刷会社はそのまま印刷できますか？
できません。印刷会社は印刷前チェック時に、PVC サプライヤーから「食品級材質証明」＋「塩化ビニル残留報告書」＋「フタル酸類検査報告書」の提供を必ず要求する必要があります。3 項目いずれかが欠けていても工場に入れません。これは GB 4806.7-2025 の硬性要求であり、監督当局の抜き打ち検査もこの基準で判定します——食品級証明のない PVC 食品袋は 100% 違規です。