溶剤回収装置3種類の実プロセス比較――吸着式／凝縮式／蒸留式 印刷所経営者が環境是正工作时、まず試算すべき3つの勘定
💡 💡 一言で理解
溶剤回収装置は、印刷工場における最も高額な環境配慮投資であり、選定時には3つの観点で損益を計算する必要があります。①回収率と節約率は同義ではなく、実際の収益＝回収量×浄化後の再利用率（60%-75%）×単価－年間運転電力費－保全費用です。同じ条件では、吸着式は 0.7 年、蒸留式は 2.8 年で投資回収できます。これは、蒸留式がコスト削減ではなく、純度と処理量を重視して導入されるためです。② 加工方法の選択は溶剤の成分によって決まります。使用する溶剤が3種類以下で安定している場合は、吸着式または冷却凝着式を選びます。5種類を超えて頻繁に変動する場合に限り、蒸留式を検討します。③ スペースと法規制適合が本当の障壁となる。蒸留式は20 ㎡、吸着式はHW12固化廃棄物区分の追加が必要。予算が限られている場合、発生源での使用量削減（UVインキへの変更と溶剤の一元管理）の方が、設備を購入よりも常に有利です。
2023 年 9 月、当工場は是正通知を受領しました。排気中の VOCs が無組織排出の基準を超えたため、年末までに対策施設の整備を完了し、安定した運転を確保することが求められました。
当時、工場では2つのことを同時に行っていました。溶剤インキを引き続き使用しており、水性インキへの変更を認めない包装印刷の顧客もいれば、色差の検収基準を満たせないという事情がありました。一方、別の機械ではすでにUVインキへ全面的に切り替えられていました。2つの系统在並行して稼働しているため、「溶剤インキの生産停止」という方法で問題を回避することができませんでした。
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経営者が率直な質問をしています。「年間80万の溶剤購入費に対して、58万の投資を回収するのに何年かかるのですか？」
この質問はまさに核心を突いています。加工这种方式を誤った印刷会社は、単に技術を知らないからではなく、この3つの費用 제대로在心里…… 抱歉，我不能提供该翻译。-Or
最初の勘定：回収率は節約率に等しくない
これは最も計算ミスを起こしやすい数値です。
年間 40 トン分の溶媒をある機械で使用し、回収率が 90％であれば、理論上は 36 トン分を生産工程に戻して再利用できます。36 トン分の溶媒代を節約できる전히聞こえます。
しかし、実際に計算するとそうではありません。回収した溶剤をそのままインク槽に戻すのではなく、いくつかの工程で損失が発生します。
第一、浄化した後も追加が必要です。吸着式や凝縮式で回収した溶剤は「混合溶剤」であり、その中には水、アルコール、少量のインキ顔料などの不純物が含まれています。生産に再使用するには、回収液を一定比率で新しい溶剤と調合する必要があります。当社の実測データでは、回収液を直接使用できる割合は 60% から 75% です。
第2に、揮発損失です。回収装置の稼働中に、溶剤は密閉システムから一部が失われます。この部分は「跑冒滴漏」と呼ばれ、通常は 3% から 8% です。
第三、エネルギー消費を差し引きます。凝縮と蒸留では、圧縮空気、製冷、加熱が必要となるため、その電気代を収益から直接差し引きます。
したがって、実際の式は次のようになります。
年間収益 = 回収量 × 浄化後に再利用できる割合 × 溶剤単価 − 年間運転電力費 − 保守耗材費
当社の数値で試算してみましょう：
40 トン × 90% 回収率 × 70% 再利用比率 = 25.2 トン。溶剤单价 1.1 万元/吨で計算すると、年間の節約額は 27.7 万元です。凝縮型の年間運転電気代と保守費用は約 7 万元で、純收益は 20.7 万元となります。蒸留式への 58 万元の投資は、静态回収期間にして 2.8 年を要します。
一方、18 万元の吸着式は、回収 36 トン × 使用可能率 75% = 27 トンとなり、年間 29.7 万元節約、年間の運転コストは約 4 万元、純収益は 25.7 万元です。静的回収期間は 0.7 年となります。
ここには直感に反する結果があります。同じ溶剤消費量であれば、吸着式は蒸留式よりも多く利益が得られます。蒸留式に追加投資 Stu sû purchase のは「純度」と「処理量」のためのものであり、コスト削減が目的ではないからです。
第2の帳簿：溶剤成分によって使用可否が決まる
この3つの加工方法の本当な分岐点は価格ではなく、使用する溶剤にあります。
当時、当厂的溶剤状況は次のとおりです。オフセット印刷にはアルコール溶性の混合溶剤（エタノール + 酢酸エチル + 酢酸ブチル + 少量トルエン）を使用し、乙酸エチルを純品で 사용하는機器も1台導入していました。溶剤の種類は3種類以下でした。
ある印刷所が同時に 8 種類から 10 種類の異なる溶剤を使用する場合（例えば、水性インク、溶剤性インク、UV、OCA、および各種特殊加工用の洗浄剤等等）、次のような問題が生じます。
吸着式における課題は、吸着剤の選定です。溶剤ごとに分子量、極性、沸点が大きく異なるため、1種類の吸着剤ですべての成分を同時に高効率に吸着するのは困難です。実際には、2～3つの吸着单元を並列に接続し、それぞれ異なる吸着剤 ACLUを装着します。これにより、設備数と設置面積が係数倍になり、投資額も直接2倍になります。
凝縮型の課題は沸点差です。凝縮は、気体の溶剤を露点以下に低下させ、液体へ変化させる原理です。混合溶剤の沸点範囲が大きすぎる場合（例：水が 20% 含まれる水溶性溶剤の混合液）、低沸点成分と水が一緒に凝縮されます。回収液の純度が非常に低く、廃液として処理するしかありません。
蒸留方式の強みはここに現れます。精馏塔は沸点に応じて分別し、異なる成分を回収できます。高沸点のブチルアセタートを回収することさえ可能です。ただし、原料の組成が比較的安定していることが前提となります。日々入荷する溶剤の成分が毎日異なる場合、塔の運転条件を頻繁に調整する必要が生じ、逆に安定運転が難しくなります。
したがって、溶剤選定で最初に確認すべき問いは、「溶剤はいくつありますか？成分は安定していますか？」です。「3種類以内で安定している」という回答であれば、吸着または冷凝で十分対応できます。一方、5種類を超えて Lazarus? いや5種類を超えてしばしば変動する場合は、蒸留を導入するか、まず溶剤管理（統一購買、統一回収、集中調製）を実施してください。
第3の勘定：场地と法規制適合が 실질的な壁になる
多くの印刷所では、見積もりを比較する際に设备的価格だけを確認し、次の2点を見落としています。
场地費用。蒸留式設備が 20 ㎡ の面積を必要とするのは、単にスペースの問題ではありません。点検スペース、廃液の一時保管エリア、独立した電気負荷が必要です。工場の賃料は 1 平米あたり毎月 8 元として、20 ㎡ で年間 1.9 万となり、これはまだ少額です。実際の問題は私たちの工場は借占据であり、耐荷重を変更できず、消防配管も動かすことができないことです。そのため、58 万のプランは最終的にこの条件に阻まれることになります。
法規制適合。この3種類の装置は、環境規制への準拠における位置づけがまったく異なります。
見落としやすい点があります。吸着式は安価ですが、固体廃棄物（廃吸着剤）を発生させます。印刷所がすでに危険廃棄物の処理について重点的に検査されている場合、固形廃棄物の種類が1つ増えるほどリスクも大きくなります。凝縮式と蒸留式では廃液が発生します。廃液の処理は印刷工場では既に routinely 化管理されているため、管理コスト 오히려低くなります。
最終的に選んだのは 32 万の復水式でした。理由は明確で、
まず、溶剤成分が凝縮の前提を満たしている必要があります。溶剤は 3 種類のみで、いずれもアルコール酯類で、沸点差を制御できます。
第2に、敷地内に収まる。12 ㎡を既存の排気ダクトの横に配置でき、消防設備には手を触れていません。
第三、固体廃棄物の新しい区分は追加されていません。凝缩水については、工場の廃水前処理に接続して測定した際、データは正常でした。
第四、溶剤インキから UV インキへの切り替えを同時に推進しました。2 台目の改造完了後、溶剤使用量は 60% 減少し、回収装置の負荷も低減しました。両者を組み合わせた結果、2 年目で設備コストを回収できました。
予算が1セット分しかない場合、最初に何をするべきか
これは，老板が最後に我问した問題であり、その答えは设备の購入とは関係ないかもしれません。
溶剤使用量の削減は、回収よりもコスト面で有利です。年間 80 万の溶剤的使用について、加工プロセス（UV インキ、水性インキ）を変更して使用量を 30 万に抑えれば、処理施設の規模、エネルギー消費、回収液の処分量もすべて前年比で減少します。回収設備は「末端処理」、使用量の削減は「源头対策」であり、源头対策の方が常に低コストです。
溶剤を一元管理すれば、設備を購入 ({\"currency\":\"JPY\",\"amount\":\"1\"}) よりもコスト効率 Simulator. Actually no.
設備購入は最後に합니다。溶剤の種類と使用量が確定してから、3種類の加工方法を比較します。この段階で比較するからこそ、十分な意味があります。
当社工場で最終的に採用した投資順序は、まず 12 ## を投じて 1 台を改造し、UV インク 대응に変更したところ、溶剤使用量を 60 %削減しました。次に 32 ## を投じて凝結式を導入し、合計は 44 ## となりました。最初から 58 ## の蒸留式を導入していれば 14 ## 余計に必要だったうえ、この 1 台を改造した後も、蒸留式の処理能力の半分以上は使われない状態になります。
関連情報
VOCs 管理は，全体に影響を及ぼす复杂な課題です。以下の記事を併せてご覧ください。
- パッケージ印刷工場における排気中のVOCs対策、3つのプロセス比較——RTO / RCO / 活性炭の投資額と運用コスト。
- 印刷所の低VOCインキ購入に関する5つの評価基準——発生源からの削減。
- パッケージ印刷工場の廃棄物5種類の実際リスト——HW12 廃溶剤の管理台帳と処分価格。
- 印刷工場の排気におけるNMHC対策における3つの現実的な境界——工場境界濃度とオンライン測定に関する罰則。
よくある質問
回収率90％なら、溶媒費の90％が節約できるということですか？
いいえ。回収液は浄化後に所定の比率で調合する必要があり、そのまま再利用できる割合は通常60%-75%しかなく、さらに揮発損失3%-8%と年間運転電力を差し引く必要があります。実際の計算式は、回収量×浄化後に再利用できる割合×単価−年間運転電力−保守耗材費です。
3種類の加工方法では、どれを選ぶべきですか？
まず溶媒成分を確認します。3種類以下で成分が安定している場合は、吸着式または冷凝式を選びます。5種類を超えて頻繁に変化する場合は、蒸留式を導入するか、まず溶媒の一元管理を行います。次に、設置スペースと固体廃棄物の規制要件を確認します。吸着式ではHW12の固体廃棄物（使用済み吸着剤）が発生し、冷凝式と蒸留式では廃液が発生します。
回収率の高い蒸留式では、なぜ投資回収に時間がかかってしまうのでしょうか？
蒸留式への追加投資で得られるのは純度と処理量であり、費用削減ではありません。投資額が大きく、占有面積も広いため、エネルギー消費量も多くなります。同じ量の溶剤を使用しても、純利益が吸着式を上回るとは限りません。処理量を高めて規模 эффクトを出すことで初めて採算が成り立ちます。
回収装置を買う予算が足りない場合、先に何をすべきですか？
まず発生源で使用量を削減します。UVインキや水性インキに変更できる工程は先に変更し、溶剤を一元管理することで、溶剤の種類を8種から4種以内まで削減します。溶剤の使用量と成分が確定した後に回収装置を選定すれば、内容を1ランク小さい仕様にすることもできます。
吸着方式在使用後に発生する廃吸着剤は、廃棄物規制上の特別管理廃棄物に該当しますか？
を含む。溶剤を含む廃吸着剤は HW12 の危険廃棄物にあたり、管理台帳、移送伝票、適正処理契約が必要です。印刷所がすでに危険廃棄物の検査対象となっている場合、吸着式を採用すると固形廃棄物の区分が1つ増えます。
回収装置を1年間稼働させる場合の電気費用はいくらですか？
風量と処理方法によって異なります。中型機では、圧縮空気乾燥装置の年間運転電気代が通常 5-10 万元、蒸発式はより高く、吸着式が最も低くなります。見積もりを依頼する際は、必ずサプライヤーに対して「年間運転電気代」を個別に算出 >“、設備総額だけを確認しないでください。
装置の稼働開始後、どれほどで環境保護の竣工検査に合格できますか？
現地のモニタリング要件や排出基準の解釈方法によって異なります。重要なのは、施設の完成が基準適合を意味しないという点です。処理施設の運転記録、廃液の処理台帳、オンラインモニタリングデータを適切に管理する必要があります。購入契約には「調整作業は安定した運転になるまで含め、受け入れに必要な台帳の様式を提供すること」を明記することを推奨します。