包装「来料物料」损耗量 3 类判断——印刷起版纸/打样白盒/试机墨 印厂报价单里最该单列却最少单列的三项耗材

一个做月饼的客户，连续三年在我们这里下中秋礼盒的包装。前两年我们的报价比另一家高 6%，客户每次都问同样的问题。

第三年他换了供应商，又换回来。中间那一年他付的钱其实更高——因为另一家厂没把耗材算进去，低价拿了单，最后靠在别的地方省回来。

我们后来说明了一件事：包装订单里有三类耗材，是合理成本的一部分。知道了就不觉得贵，不知道就会一直比价。

第一类：起版纸 / 试机纸

印刷机每次开机、每次调色、每次追色，都要消耗纸张。这部分纸不进成品。

消耗量取决于三件事：

一是追色次数。印厂开机后要对色，第一版往往要调 2 到 4 次色。每追一次色要走几十到几百张纸。如果是四色加专色，五次追色很正常。这个过程在胶印上尤其明显，因为要等墨色稳定。

二是废版清理。每次开机前要洗版，清掉的墨和混进去的纸都要处理。洗版损失通常是一到两张纸加上清洗耗材。

三是拼版测试。上机前先拼一张小样测试，这是标准流程。

实测下来，一单 5000 个礼盒的印厂，起版纸消耗通常在 300 到 800 张 A2 对开纸左右。按特种纸 4 到 8 元一张算，200 到 400 元摊到 5000 个盒子上，单个 0.04 到 0.08 元。

听起来不多。但如果是 200 个小批量，起版纸消耗几乎和订单量成正比，200 个订单的起版纸可能吃掉 150 到 300 元，单个成本 0.75 到 1.5 元——这个数字就足以解释为什么小批量单价高。

第二类：打样白盒 / 白样

打样是设计确认的核心环节，白盒（也称白坯样、白样）指的是不印花的结构样品，用来确认盒型、开合、内托配合。

白盒的成本主要是模具和时间：

模具分摊是白盒成本的大头。如果这一单要新开刀版，版费是固定的，摊到 5000 个盒子上很轻，摊到 300 个盒子上就非常重。

成型和内托配合调试是时间成本。异形盒、内托复杂的订单，白盒往往要做 2 到 3 轮才调得对。这个时间不会因为订单量小而缩短。

我们遇到过的极端情况是一个 150 件的异形礼盒订单：白盒做了 4 轮，刀版改了 2 次，白盒和版费加起来接近 3000 元。折到单个盒子上 20 元。这时候如果报价单上不单列，客户看到总单价就会觉得离谱。

第三类：试机墨 / 色样墨

墨是印厂的成本大项，但真正的成本大头不是墨本身，是墨的调废。

追色、调色、改色过程中，机器上换下来的墨、混了其他色的墨、管路里清洗排掉的墨，都是废墨。这个消耗很少被计入成本，因为量不大。

但深色和特殊色的调废量特别大。一个金属专色（哑金、古铜、深棕这类）的调配往往要试好几个比例，调出来的废墨几公斤。专色越多、越深，废墨越多。

还有一类容易忽略的是四色黑 / 深色的套印废版。深色叠印对套印精度要求高，套不准就要重印，而重印一次的材料就是全损。

这三项耗材应该怎么在报价单里体现

我们的做法是分订单量档位，用一个系数而不是绝对金额。这样客户容易理解，也避免把小批量的不确定感转嫁给印厂。

大于 3000 件：起版纸和废墨摊在单价里，报价单不单列，但印厂内部有成本表。

500 到 3000 件：报价单单列一行「起版与调试耗材」，金额通常在 300 到 800 元，并注明「已摊入单价，如需单列请说明」。

小于 500 件：版费 + 白盒 + 起版耗材单独成行，不摊入单价。这一档必须这样处理，因为摊入单价会让单价看起来高得离谱，客户完全无法和其他印厂比。

我们内部有个粗略经验值可以参考：5000 件以上的包装订单，起版纸和废墨之和通常占订单金额的 1.5% 到 2.5%；500 件以下的小批量，单是起版纸就可能占到订单金额的 5% 到 10%。这些比例印厂不同、工艺不同会变，但数量级是稳定的。

怎么把这件事跟客户讲明白

讲的时候不要从成本角度讲，要从「这笔钱买到了什么」角度讲。

错误的说法是：「我们这单收了 500 元起版费。」客户会问能不能去掉。

正确的说法是：「这一单要追 4 次色，每次追色消耗纸张，机器上要洗 3 次版。这是打样确认前必做的流程。如果您能提前锁定印刷色或者提供可用的标准色卡，追色次数能降一半，这部分成本也就能降下来。」

这样讲，客户理解了成本对应的是「色准和交付确定性」，也会更愿意在前期配合锁定颜色。

延伸阅读

耗材只是包装订单成本结构的一部分，这几篇可以一起看：

• 礼盒报价单的 5 类暗坑——暗坑的本质是「不写明的成本」，耗材就是最大的一块。
• 礼盒厂接「礼盒+内袋+卡片」3 件套订单——配件分别报价还是组合报价的三个数字账。
• 数码印刷对小批量包装的真实价值——小批量订单为什么单价高，这是数学。
• 礼盒打样 3 次打回的真实原因——白盒和彩样打回背后各自的责任边界。