라벨 백과

라벨 크기는 어떻게 정하나요? 디자인 전 알아야 할 기준

📅 2026-07-13 ✍️ 우시 러샹 인쇄 포장 ⏱ 5분 소요

💡 💡 한눈에 보기

라벨 크기는 용기 표면, 부착 여백, 소재 사용률, 장비 호환성에 따라 결정됩니다. 계산과 실제 테스트 방법을 설명합니다.

1. 용기 표면적 기준 계산

라벨 크기는 실제 용기 표면에서 시작해야 합니다. 원형 병은 라벨 폭을 병 둘레의 70%-85%로 잡으면 양쪽에 여백이 남고 평평하게 붙습니다. 사각 또는 평면 용기는 전면 유효 면적을 측정하고 취급과 부착을 위한 가장자리를 남깁니다.

2. 부착 여백과 안전 거리

수작업과 기계 부착 모두 라벨 끝과 용기 끝 사이에 안전 거리가 필요합니다. 수작업은 보통 3mm 이상, 자동 라벨링은 장비 정밀도와 컨베이어 오차 때문에 5mm 이상을 권장합니다. 바코드 여백은 5mm 이상이며 밝은 배경이어야 합니다.

3. 배열 크기와 소재 이용률

스티커 원단에는 표준 롤 폭이 있습니다. 160mm 롤에서는 40mm 4열 또는 80mm 2열처럼 나누어떨어지는 폭이 소재 낭비를 줄입니다. 라벨 사이에는 1.5-2mm, 좌우에는 8-10mm 정도의 폐지 가장자리를 남깁니다.

4. 라벨링 장비 호환성

라벨링 장비마다 대응 가능한 크기가 다릅니다. 반자동 장비는 범위가 넓지만 속도가 느리고, 고속 회전식 장비는 크기 제한이 엄격합니다. 긴 변이 이송 방향과 평행한 부착이 안정적이며, 가로 부착은 박리판과 압착 롤러 확인이 필요합니다.

5. 일반 규격과 실측 조언

조미료 병은 50×30mm, 화장품 병은 40×60mm, 택배 송장은 100×150mm가 참고 규격입니다. 최종 크기는 디지털 샘플로 여러 크기를 제작해 실제 용기에 붙여 확인한 뒤 양산하는 것이 좋습니다.

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자주 묻는 질문

1. 용기 표면적 기준 계산에서 주의할 점은 무엇인가요?

라벨 크기는 실제 용기 표면에서 시작해야 합니다. 원형 병은 라벨 폭을 병 둘레의 70%-85%로 잡으면 양쪽에 여백이 남고 평평하게 붙습니다. 사각 또는 평면 용기는 전면 유효 면적을 측정하고 취급과 부착을 위한 가장자리를 남깁니다.

2. 부착 여백과 안전 거리에서 주의할 점은 무엇인가요?

수작업과 기계 부착 모두 라벨 끝과 용기 끝 사이에 안전 거리가 필요합니다. 수작업은 보통 3mm 이상, 자동 라벨링은 장비 정밀도와 컨베이어 오차 때문에 5mm 이상을 권장합니다. 바코드 여백은 5mm 이상이며 밝은 배경이어야 합니다.

3. 배열 크기와 소재 이용률에서 주의할 점은 무엇인가요?

스티커 원단에는 표준 롤 폭이 있습니다. 160mm 롤에서는 40mm 4열 또는 80mm 2열처럼 나누어떨어지는 폭이 소재 낭비를 줄입니다. 라벨 사이에는 1.5-2mm, 좌우에는 8-10mm 정도의 폐지 가장자리를 남깁니다.

4. 라벨링 장비 호환성에서 주의할 점은 무엇인가요?

라벨링 장비마다 대응 가능한 크기가 다릅니다. 반자동 장비는 범위가 넓지만 속도가 느리고, 고속 회전식 장비는 크기 제한이 엄격합니다. 긴 변이 이송 방향과 평행한 부착이 안정적이며, 가로 부착은 박리판과 압착 롤러 확인이 필요합니다.

5. 일반 규격과 실측 조언에서 주의할 점은 무엇인가요?

조미료 병은 50×30mm, 화장품 병은 40×60mm, 택배 송장은 100×150mm가 참고 규격입니다. 최종 크기는 디지털 샘플로 여러 크기를 제작해 실제 용기에 붙여 확인한 뒤 양산하는 것이 좋습니다.

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