식품 포장의 직접 접촉 대 간접 접촉, 세 가지 실질적 차이: 누가 책임을지고 누가 보고서를 작성하며 누가 외부에 맡기는가

작년 말, 베이커리를 운영하는 고객이 자신의 제품을 공장으로 가져와 외박스의 인쇄면을 가리키며 물었습니다. 「이 상자는 빵을 담는 데 쓰지도 않는데, 왜 고객이 우리 빵에 잉크 냄새가 난다고 불평하는 겁니까?」

그의 외곽 상자 안에는 종이 받침이 들어 있고, 받침에는 빵이 담겨 있습니다. 빵은 종이 받침에 직접 닿고, 외곽 상자에는 닿지 않습니다. 하지만 고객의 주장에도 일리가 있는 것은 맞습니다——실제로 빵에서 잉크 냄새가 났습니다.

확인해 보니 상황은 달랐다. 그가 사용한 종이 트레이의 공급업체는 「식품용 종이」라는 소재 확인서를 제공했지만, 해당 종이 트레이 바깥쪽에는 기름 차단용으로 PET 배리어 필름을 한 겹 라미네이팅했다. 라미네이팅에는 알코올 용성 접착제를 사용했으며, 알코올 용성 접착제의 용매는 서서히 안쪽으로 스며든다. 잉크 냄새는 외박스의 잉크가 옮겨 붙어 생긴 것이 아니라, 복합층의 물질이 종이 트레이와 빵 사이에 갇혀 생긴 것이다.

이것이 오늘 설명할 경계선입니다.

첫 번째 유형의 차이: 기준은 「이동 가능한 물질이 경로가 있는가」이며, 「접촉했는가」가 아닙니다

GB 4806 시리즈의 출발점은 식품 접촉 재료에 있다. 재료와 식품 사이에 이동 가능성이 있다면 이동 가능한 물질을 관리해야 한다. 직접 접촉은 자명하게 한 가지 유형이다. 종이 트레이가 빵에 바로 닿으면 이동 경로가 한 단계로 연결된다.

간접 접촉은 다른 유형으로, 식품과 직접 접촉하지 않지만 식품에 영향을 줄 가능성이 있는 포장재입니다.

핵심은 「간접」이라는 두 글자를 어떻게 현실에 적용할 수 있는지입니다. 판단 기준은 포장이 물리적으로 제품에 닿았는지가 아니라, 이동 물질이 제품에 도달할 수 있는 경로가 있는지입니다. 일반적으로 간접 접촉은 세 가지 유형으로 나뉩니다.

상황간접 접촉에 해당하는 이유인쇄소의 조치색상 상자나 외부 박스 내부에는 식품등급 내포장봉투 또는 직접 접촉하는 내장 트레이를 사용합니다인쇄면의 잉크가 포장층을 사이에 두고 제품과 분리됩니다식품등급 잉크를 사용하고 적합성 선언서를 발행합니다음료 병 외벽에 붙인 라벨라벨은 병체를 사이에 두고 붙으며, 병체는 식품 접촉 재질이다라벨의 접착제와 잉크 모두 안쪽으로의 이동을 고려해야 한다복합봉지: 종이·알루미늄·플라스틱 다층 접착잉크는 복합층의 반대쪽에 인쇄되거나 복합층이 중간에 봉합됨복합 전 인쇄층은 직접 접촉하는 물질로 취급해야 함

세 번째는 인쇄소가 가장 놓치기 쉬운 경우입니다. 복합 구조에서 「무엇이 식품에 직접 닿는가」와 「먹색이 어느 층에 인쇄되는가」는 서로 별개의 문제입니다.

대표적인 오류는 다음과 같습니다. 알루미늄 복합 주머니에서 알루미늄층이 안쪽, 즉 식품에 접하는 위치에 있고 인쇄층은 알루미늄 바깥쪽에 있으며, 그 사이에 접착제층이 있는 경우입니다. 이때 잉크는 알루미늄과 접착제를 거쳐야 식품에 닿으므로 이동 경로가 깁니다. 그러나 접착제층은 식품과 알루미늄 한 층 사이에만 위치합니다. 접착제가 용매형이라면 잔류 용매가 이동하는 경로는 오히려 잉크보다 더 짧습니다.

저희 공장은 복합 구조를 판단하는 기준이 매우 단순하지만 매우 효과적입니다. 복합 봉지를 벗겨 각 층을 하나씩 살펴봅니다. 식품에 바로 닿는 층과 잉크층 사이에 접착제만 있다면, 그 층은 직접 접촉 기준으로 관리합니다.따라서 복합 봉지의 인쇄층을 판단할 때에는 「알루미늄 포일 막이 있으니까 괜찮다」처럼 일을 간단히 처리하지 않습니다.

두 번째 유형의 차이: 책임 주체가 다르면 보고서도 서로 다릅니다

인쇄소에서 가장 먼저 명확히 해야 할 일은 바로 직접 접촉과 간접 접촉에 대한 규정 준수 책임이 서로 다른 주체에 있으며, 브랜드 측은 대개 인쇄소에게만 책임을 묻는다는 점입니다.

분명히 정리하면 다음과 같습니다.

공정직접 접촉 물질간접 접촉 물질(컬러 박스/외부 박스/라벨)소재 자체자격을 갖춘 소재 공급업체에서 조달해야 하며, 공급업체는 적합성 선언과 시험성적서를 제출해야 합니다종이 및 판재의 요건은 한 단계 낮지만, 여전히 근거 자료가 필요합니다인쇄 잉크식품 접촉 용도로 적합해야 하며, 해당 책임은 인쇄소가 부담한다식품 등급 잉크를 사용하는 것도 권장하지만, 많은 고객은 이 단계에서 일반 잉크만 요구한다접착제식품 접촉 요건을 충족해야 하며, 사고가 발생하기 쉬운 부분입니다일반적으로 해당 사항 없음누가 이관량 보고서를 작성하나재료 제조사 또는 복합 포장재 제조사가 제3자 시험기관에 의뢰일반적으로 별도의 이관량 시험은 필요하지 않으며, 적합성 선언서를 제출하면 됩니다문제가 발생했을 때 책임자재 공급자, 복합공정 업체, 사용자가 계약에 따라 책임짐인쇄업체가 식품용이 아닌 잉크를 사용하고 고객이 명확한 요구사항을 제시했다면 책임을 져야 함

여기에는 책임 전자가 매우 자주 발생하는 상황이 있습니다. 브랜드 고객이 인쇄업체에 주문을 내면서 구두로 “그냥 외곽 상자니까 아무렇게나 인쇄하세요”라고만 말하고 잉크 등급은 언급하지 않았습니다. 인쇄업체는 일반 잉크를 사용해 제작했으며, 완성품에 문제가 생기자 브랜드 고객은 “상자는 여러분들이 인쇄한 것”이라고 말했습니다.

저희의 접근 방식은 이러한 주문의 견적서와 공정서에 다음 문구를 명확히 기재하는 것입니다. 「이번 주문의 외박스는 일반 유감(식품 접촉용 아님)를 사용하며, 고객의 서면 확인을 받습니다.」 이 문구를 추가하는 데 드는 비용은 0이지만, 그 효과는 0이 아닙니다. 고객이 서명하면 책임도 고객에게 있으며, 서명하지 않으면 식품 접촉용 유감으로 변경하고 그 비용 차이를 견적서에 반영합니다.

반대로, 인쇄업체가 고객의 요구 없이 자발적으로 식품등급 잉크를 사용하더라도 비용이 발생합니다——식품등급 잉크는 단가가 높고 재현 색 범위가 조금 더 좁아서 특정 Pantone 색을 맞출 수 없는 경우도 있습니다. 고객이 요구하지 않았는데 인쇄업체가 몰래 사용했다면 비용을 자체 부담하는 셈입니다. 따라서 무언가를 추측하지 말고 반드시 확인해야 합니다.

세 번째 유형의 차이: 외주 방식이 완전히 다르다——왜 「직접 접촉」 인쇄소는 일을 맡길 수 없는가

세 번째 유형의 차이는 실무에서 가장 까다로운 부분이며, 인쇄업체가 고객과 역할 분담을 논의할 때 가장 효과적인 협상 도구이기도 합니다.

직접 접촉하는 재질의 시험 책임은 자재 공급업체와 복합 포장 전문업체에 있습니다. 인쇄소는 이 단계에서 「인쇄를 잘하는 것」이 역할이며, 「식품 접촉 안전을 보증하는 것」이 역할은 아닙니다.

원인은 매우 직접적입니다. 이관량 시험은 특정 식품 모의물, 특정 온도, 특정 시간 조건에서 실시해야 하며, 제3자 시험기관의 보고서도 필요합니다. 이 보고서는 하나의 구체적인 재료 배합에 대응합니다. 인쇄공장의 인쇄 공정이 재료를 변화시킵니까?

그렇습니다. 대표적인 세 가지 경우가 있습니다.

• 베이스 코팅 / 접착제——부착력을 높이거나 접착 향상을 위해 도포하는 베이스 코팅으로, 잉크와 원지 사이에 존재할 경우 잔류물이 이동성 평가 범위에 포함됩니다.
• 수성 코팅과 필름 코팅——수성 코팅 자체에는 배합 기준이 있고, 필름 코팅에 사용하는 접착제도 마찬가지입니다. 인쇄공에서 이 공정을 추가하면 기존 소재 공급업체가 내린 적합성 판단이 자동으로 적용되지는 않습니다.
• 몰딩 및 성형——절단면의 섬유 노출과 압력 발생으로 생기는 응력은 식품 접촉 재료에서 평가해야 합니다.

따라서 전문적인 업무 분담은 다음과 같습니다.

누가무엇을 하는가어떤 문서를 발행하는가소재 제조사 / 복합 포장재 제조사식품 접촉용 기반 소재(종이, 필름, 복합층)를 제공GB 4806 시리즈 적합성 선언 + 이물질 이동량 시험 보고서인쇄소식품 등급 유리를 사용하여 인쇄하며, 마이그레이션 위험이 있는 후공정은 사용하지 않음(사용할 경우 고객에게 명시적으로 안내)유료 적합성 선언 및 유료 MSDS/규격서브랜드 기업자재 공급업체의 보고서와 인쇄업체의 확인서를 통합하여 완결된 준수 자료 묶음을 만들고, 규제기관·고객·슈퍼마켓에 제출제품 수준의 적합성 설명

인쇄업체가 「전체 식품 접촉 포장」을 담당할 수 없는 이유는 인쇄업체가 이 책임을 기꺼이 떠안지 않기 때문이 아니라, 책임에따르는 기술적 연쇄가 서로 다른 두 공급업체에 걸쳐 있으며 인쇄업체만으로는 다른 업체가 작성한 보고서가 자신의 공정 이후에도 유효한지 검증할 능력이 없기 때문입니다.

반대로 말하면, 인쇄소가 간접 접촉에 관여하는 이 단계는 분명합니다: 컬러 상자, 외곽 상자, 라벨 등의 경우 인쇄소가 유일한 책임 주체입니다. 고객이 「이 상자는 누가 담당합니까」라고 물으면, 답은 인쇄소뿐입니다. 이 업무의 가치는 바로 여기에 있으며, 가격이 싼 때문이 아닙니다.

세 가지 질문으로 역할 분담을 결정하세요

저희 공장은 이러한 주문, 특히 신규 고객의 첫 주문에 대해 항상 세 가지 질문을 합니다.

1. 「이 포장에서 어떤 층이 제품에 직접 닿는가?」——대개 내재, 내부 백 또는 용기 본체가 답입니다. 고객이 자주 답하지 못하는 이유는 제품 포장이 여러 공급업체의 부품을 조합하여 제작되기 때문입니다.
2. 「이 층은 누가 공급했나요? 관련 적합성 문서를 입수할 수 있나요?」——소재가 우리에게 없고 보고서도 없다면, 현재 이 포장의 적합성은 입증되지 않은 상태입니다.
3. 「외박처럼 간접적으로 닿는 부분의 인쇄유에는 등급 기준이 있나요？」—확인하지 않으면 일반 인쇄유를 적용하며 서면 기록을 남깁니다.

이 세 가지 질문에 답하고 나면 고객의 포장 규정 준수는 애초에 흐릿했던 책임이 어떤 서류를 누가 확인하고 승인해야 하는지 명확한 체크리스트로 정리됩니다.

처음에 언급한 그 베이킹 고객으로 돌아가 보겠습니다. 그의 문제는 외박스 자체에 있지 않았습니다. 외박스에 사용된 잉크는 규정 준수 제품이었고, 문제는 종이 트레이 공급업체가 제공한 「식품용 종이」 선언이 고객이 별도로 추가한 PET 복합층을 포함하지 않았다는 점입니다.종이 트레이 공장과 별도로 복합층을 추가한 당사자는 해당 보고서를 다시 작성해야 합니다. 포장의 책임은 어떤 박스를 사용했는지가 아니라, 어느 층이 제품에 직접 닿았는지, 어느 층이 새로 추가되었는지를 기준으로 판단합니다.

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