Verpackungs-Wasserfußabdruck: 3 reale Systemgrenzen bei Papierherstellung, Druckproduktion und Recycling – welche drei Rechnungen eine Druckerei zuerst aufstellen sollte
💡 💡 Auf einen Blick
Der Wasserfußabdruck wird häufig als Ersatz für den CO₂-Fußabdruck behandelt, doch der Wasserverbrauch von Verpackungen hat drei miteinander unvereinbare Abgrenzungen. ① Die papierherstellende Vorstufe verursacht den mit Abstand größten Anteil – in der Regel ein bis zwei Größenordnungen mehr als der Druckprozess –, gehört aber nicht zur Bilanz der Druckerei. Die korrekte Rolle der Druckerei besteht darin, die Wasserverbrauchsdaten des Papierherstellers anzufordern und die Quelle zu kennzeichnen. In den Lieferunterlagen sollten Materialquellen in drei Stufen ausgewiesen werden: vom Kunden bereitgestellt, vom Papierhersteller bereitgestellt oder nicht verfügbar mit Erläuterung der Auswirkungen. Diese Tabelle bildet selbst eine prüffähige Nachweiskette. ② Der eigene Wasserverbrauch der Druckerei konzentriert sich auf vier Bereiche: Reinigung und Befeuchtung im Offsetdruck, Formherstellung und Reinigung, Hilfsprozesse in Stanzerei, Kaschierung und Faltschachtelung sowie allgemeinen Werksbetrieb und Begrünung. Bei der Meldung ist die gesamte Wasserentnahme mit Statistikzeitraum und Systemgrenze aufzuschlüsseln; die Einbeziehung von Unterkünften und Kantinen kann zu Abweichungen um ein Zehnfaches führen. Die Abwassereinleitung ist als eigener Compliance-Punkt separat auszuweisen. ③ Der Recycling- und Verwertungsabschnitt wird am häufigsten übersehen. Zerfaserung, Deinking und Reinigung sind wasserintensive Verfahrensschritte, weshalb „Recyclingpapier verwenden“ nicht automatisch „Wasser sparen“ bedeutet. Die ökologischen Vorteile des Recyclingwegs liegen in der Rohstoffsubstitution und der Abfalltrennung, nicht im Wasserverbrauch. Bei der Angabe von Recyclingquoten muss die zugehörige Stufe dokumentiert werden. Die ersten drei Rechnungen einer Druckerei lauten: die tatsächliche Wasserentnahme des eigenen Werks nach Systemgrenzen, der auf zwei Kostentreiber verteilte Wasserverbrauch je Produkteinheit und eine Tabelle mit Datenpunkt, verantwortlicher Stelle und Status.
Im September 2026 erhalten wir von einem Kunden, eine Marke für organisierte Hautpflege, einen Fragebogen.
Der Fragebogen enthält eine Rubrik: „Jährlicher Wasserverbrauch der Lieferanten (Kubikmeter)“.
Der Kunde ergänzt: „Das benötigen wir für unseren Wirkungsbericht, Daten für 2025, und es muss prüffähig sein.“
Diese Frage haben wir bereits viele Male beantwortet, und die Antwort fällt jedes Mal etwas anders aus, weil unsere Situation in dieser Branche zu einer besonderen gehört: Wir sind eine Druckerei und stellen kein Papier her, verwenden aber wasserbasierte Farben.
Würden wir ausschließlich unseren eigenen Wasserzähler zugrunde legen, wäre die Zahl so niedrig, dass ein Prüfer bei der Verwendung im Bericht fragen könnte: „Ihr Wasserverbrauch ist so gering – haben Sie etwas ausgelassen?“ Eine Schätzung auf Basis des Branchendurchschnitts wäre wiederum kein realer Wert für unser Werk.
Die Frage wurde zu einer dauerhaften Aufgabe für unser Werk und zugleich zu einem Ansatz, um Kunden das Thema „Wasserfußabdruck“ zu erläutern: Die Rubrik, die der Kunde ausfüllen möchte, kann die Druckerei nicht vollständig beantworten; sie kann einen Teil beantworten, doch wird diese Abgrenzung nicht klar erläutert, entsteht daraus eine irreführende Darstellung.
Erste Systemgrenze: Die papierherstellende Vorstube dominiert, gehört aber nicht zur Bilanz der Druckerei
Betrachten wir zunächst die Struktur des Wasserverbrauchs in der Verpackungsindustrie.
Bei nahezu allen Verpackungen entfällt der mit Abstand größte Teil des Wasserverbrauchs nicht auf den Druckprozess, sondern auf weiter vorgelagerte Stufen: die Papierherstellung – insbesondere die Pulpeherstellung aus chemischen und Teilen der mechanischen Pulpe –, die Kartonherstellung sowie bestimmte Prozesswassermengen in den Schichtungs- und Kaschierungsstufen.
Für Papierverpackungen ergibt sich als grobe, aber belastbare Größenordnung: Der Wasserverbrauch im Verpackungsdruck beträgt in der Regel nur etwa ein Hundertstel bis ein Zehntel des Verbrauchs in der Pulpe- und Papierherstellung. Das Verhältnis variiert je nach Papiersorte und Verfahren erheblich, die Richtung bleibt jedoch stabil.
Daraus folgen zwei Konsequenzen.
Erstens: Wenn Kunden den Wasserfußabdruck senken wollen, indem sie Daten von einer Druckerei anfordern, haben sie den falschen Ansprechpartner gewählt. Tatsächlich beeinflussbare Variablen sind das Flächengewicht, die Zugabe von Futterlagen und der Einsatz von Verbundverfahren. Diese Aspekte liegen in der Struktur der Bestellung und nicht in den Produktionsparametern der Druckerei.
Zweitens: Die korrekte Rolle der Druckerei besteht darin, die Daten der vorgelagerten Stufe „zurückzufordern“ und die Quelle zu kennzeichnen, statt selbst einen geschätzten Wert einzureichen.
Der Kunde fragt: „Wie hoch ist der Wasserverbrauch des Papiers, das Sie verwenden?“
Wir antworten: „Das kommt vom Papierhersteller. Flächengewicht, Herkunft und Pulpeart dieses Papiers kennen wir, die Wasserverbrauchsdaten liegen jedoch beim Papierhersteller. Wir können die Daten beim Papierhersteller anfordern oder Ihnen helfen, den entsprechenden Eintrag für dieses Papier abzugleichen, wenn bereits LCA-Daten vorliegen.“
Ein Detail der praktischen Umsetzung ist erwähnenswert. Zu unseren Lieferunterlagen gehört eine Tabelle, die für jedes Material dieses Auftrags die jeweilige Quelle der vorgelagerten Daten ausweist. Die Quellen werden in drei Stufen unterteilt: vom Kunden bereitgestellt (mit Versions- und Jahresangabe) / vom Papierhersteller bereitgestellt (mit Angabe des Berichts) / nicht verfügbar (ausdrücklich leer und mit Erläuterung der Auswirkungen). Beim Ausfüllen des Berichts wird diese Rubrik selbst zu einer prüffähigen Nachweiskette. Sie belegt, dass die Grenzen der Daten bekannt sind und dass kein Wert frei erfunden wurde.
Zweite Systemgrenze: Der eigene Wasserverbrauch der Druckerei – vor allem diese Verbraucher sind steuerbar
Die zweite Systemgrenze kann die Druckerei vollständig darstellen: Wie viel Wasser hat das eigene Werk verbraucht und wofür?
Der Wasserverbrauch einer Druckerei verteilt sich im Wesentlichen auf vier Bereiche, deren Mengen sehr unterschiedlich sind.
Erstens, Reinigung und Befeuchtung der Offsetdruckmaschinen. Dies ist der zentrale Wasserverbrauchspunkt des traditionellen Offsetdrucks mit lösungsmittelhaltigen Farben. Hierfür wird Wasser zum Waschen der Druckplatten, zur Befeuchtung und zur Reinigung der Anlagen benötigt. Bei wasserbasierten Farben (UV-Farben, EB-Farben) sinkt der Wasserverbrauch in diesem Bereich deutlich, da kein Waschen der Druckplatten mit Wasser erforderlich ist.
Zweitens, Formherstellung und Reinigung. Die traditionelle chemische Formherstellung und Reinigung involves Wasser; die digitale CTP-Formherstellung hat den Wasserverbrauch in diesem Abschnitt bereits deutlich reduziert.
Drittens, Hilfsprozesse in Stanzerei, Kaschierung und Faltschachtelung. Beispiele sind das Verdünnen von Klebstoffen – viele wasserbasierte Klebstoffe müssen auf eine bestimmte Viskosität eingestellt werden – sowie die Reinigung von Anlagen. Hierbei handelt es sich um einmalige Wasserentnahmen, deren Mengen gering, deren Häufigkeit jedoch hoch ist.
Viertens, allgemeiner Werksbetrieb und Begrünung. Kantine, Sanitärräume und Bewässerung der Grünflächen. Dieser Bereich macht gewöhnlich einen nicht unbeträchtlichen Anteil des gesamten Werkswasserverbrauchs aus, wird von der Druckerei gegenüber Kunden jedoch ungern erwähnt, obwohl er bei einer genaueren Prüfung auffällt.
Der Kunde fragt nach dem „jährlichen Wasserverbrauch“. Wir verwenden folgende Abgrenzung: Gesamte Wasserentnahme (aus dem Wasserzähler oder der Abrechnung des Wasserlieferanten) = Wasserverbrauch in der Produktion + Wasserverbrauch für Betrieb und Hilfsdienste im Werk; dabei sind Statistikzeitraum und Systemgrenze anzugeben (einschließlich oder ausgeschlossen von gemieteten Unterkünften und Kantinen).
Diese Abgrenzung ist wichtig, weil die von verschiedenen Druckereien gemeldeten Zahlen um ein Zehnfaches oder mehr voneinander abweichen können. Der Grund liegt nicht in unterschiedlichen Verfahren, sondern in unterschiedlichen Systemgrenzen. Manche Werke melden den Zähler ausschließlich für die Produktion, andere den Gesamtzähler des Industrieparks. Zahlen mit klar dokumentierten Grenzen halten einer Prüfung stand; ohne dokumentierte Grenzen müssen sie später nachgereicht werden.
Eine weitere Frage der Kunden lautet häufig: Wohin gelangt das Wasser nach der Nutzung? Damit wird das Thema Abwasserbehandlung und Einleitung berührt, das einem anderen technischen Fachbereich angehört. Wir weisen in den Lieferunterlagen die Abwassereinleitung als eigenständigen Compliance-Punkt aus – mit zugehörigem Einleitungsstandard, Überwachungskennzahlen und Ergebnis der jüngsten Messung –, statt sie ungenau im Wasserverbrauch zu vermischen.
Dritte Systemgrenze: Recycling und Verwertung werden entlang der gesamten Kette am häufigsten übersehen
Die dritte Grenze ist der am leichtesten übersehene Abschnitt des Wasserfußabdrucks und zugleich der, der die Bedeutung des „Lebenszyklus“ besonders deutlich macht: der Wasserverbrauch in der Recycling- und Verwertungsstufe.
Der Recyclingweg für Papierverpackungen lautet: Sammlung → Sortierung → Zerfaserung → Deinking → Reinigung → Papierherstellung → fertiges Papier. Der Wasserverbrauch dieses Prozesses kann in der Größenordnung nahezu an den ursprünglichen Pulpeherstellungsprozess heranreichen oder ihn sogar übersteigen, denn Deinking und Reinigung sind von Natur aus wasserintensive Verfahrensschritte.
Daraus ergibt sich ein auf den ersten Blick widersprüchliches, aber vollständig zutreffendes Ergebnis: „Recyclingpapier verwenden“ bedeutet nicht automatisch „Wasser sparen“. Betrachtet man ausschließlich den Schritt der Papierherstellung, liegt der Wasserverbrauch von Recyclingpapier tatsächlich unter dem von Primärpapier. Rechnet man jedoch Deinking und Reinigung hinzu, verringert sich der Abstand erheblich; in manchen Fällen verbraucht der Recyclingweg sogar mehr Wasser.
Der Kunde fragt: „Wenn wir auf Recyclingpapier umstellen, ist unsere Verpackung dann umweltfreunder?“
Wir antworten: „Die Frage ist berechtigt, doch die Antwort verläuft nicht in die erwartete Richtung. Die ökologischen Vorteile von Recyclingpapier liegen vor allem in der Rohstoffsubstitution – der Vermeidung der Abholzung von Primärwäldern – und in der Abfalltrennung, nicht im Wasserverbrauch. Zudem hängt dies von der Herkunft des Altpapiers ab: Gelangen große Mengen nicht deinkbarer Verunreinigungen in das Recyclingsystem, steigen sowohl der Chemikalienverbrauch als auch der Wasserverbrauch im Deinking-Schritt.“
Die praktische Auswirkung auf Kundenseite lautet: Die Recyclingquote darf nicht allein als Kennzahl in den Bericht aufgenommen werden. Wir haben Marken in Wirkungsberichten „Verpackungsrecyclingquote 85 %“ schreiben sehen, ohne anzugeben, auf welche Stufe sich der Wert bezieht – Recycling nach Gehäuseverbrauch oder Wiederverwendung von Produktionsabfällen? – und ohne den tatsächlichen Verarbeitungsweg nach dem Recycling zu nennen. Marken fragen uns manchmal, ob wir dies prüfen können; das ist nicht möglich. Diese Daten liegen außerhalb unserer Grenzen. Wir können die Wiederverwendungsquote von Produktionsabfällen in unserem Werk – diesen Wert messen wir genau – und die Frage angeben, ob die Verpackung dieses Auftrags entlang eines vorgegebenen Recyclingwegs recyclingfähig ist – dafür haben wir belastbare Grundlagen.
Für diesen Abschnitt kann die Druckerei daher zwei reale Daten liefern: erstens den Anteil der in unserem eigenen Produktionsprozess anfallenden Abfälle, der wieder-verwendet wird – Produktionsreste und Ausschussplatten einer Druckerei lassen sich grundsätzlich wieder ins Werk zur Papierherstellung zurückbringen, und wir können hierzu genaue Zahlen aus unseren eigenen Aufzeichnungen liefern –; zweitens den Monomaterialitätsgrad der Verpackung dieses Auftrags. Dieser bestimmt unmittelbar, ob sie im Recyclingsystem der Papierfraktion oder den Mischmaterialien zugeordnet wird. Die entsprechenden Bewertungen haben wir in einem anderen Artikel ausführlich behandelt; hier gehen wir nicht näher darauf ein.
Wenn Marken Daten anfordern: Welche drei Rechnungen sollte eine Druckerei zuerst aufstellen?
Fassen wir die drei Systemgrenzen zusammen und überführen sie in die Praxis, ergeben sich drei Rechnungen.
Erste Rechnung: Die tatsächliche Wasserentnahme des eigenen Werks, aufgeschlüsselt nach den Systemgrenzen. Keine Schätzungen aus dem Kopf, keine Übernahme von Branchendurchschnitten. Die Datenquelle sind die Ablesung des Wasserzählers oder die Wasserabrechnung; sie müssen einem klar definierten Statistikzeitraum – üblicherweise einem Jahr – und einer klar definierten Systemgrenze zugeordnet werden, einschließlich oder ausgeschlossen von Unterkünften, Kantinen und gemieteten Hilfsflächen. Wenn der Unterschied zwischen Produktions- und Verbrauchswasser groß ist, sind beide getrennt aufzuführen. Diese Rechnung kann die Druckerei am belastbarsten aufstellen, und nur sie kann sie selbstständig verbessern.
Zweite Rechnung: Der auf Bestellungen verteilte Wasserverbrauch je Produkteinheit. Marken fragen gewöhnlich nicht „Wie viel Wasser verbraucht Ihr Werk ein Jahr lang?“, sondern „Wie hoch ist der Wasserverbrauch meiner Verpackungscharge?“ Dazu wird die jährliche oder monatliche Gesamtentnahme anhand eines geeigneten Kostentreibers auf die Produkte verteilt. Die Wahl des Verteilungsmaßstabs muss dem Kunden erläutert werden – Druckstunden, Papierverbrauch oder Bestellmenge –, da je nach Kostentreiber der Wasserverbrauch je Produkteinheit um das Zwei- oder Dreifache voneinander abweichen kann.
Wir liefern deshalb die Ergebnisse für zwei Kostentreiber und lassen den Kunden entscheiden, weil dieser die Angabe letztlich in eine externe Tabelle eintragen muss und die gewählte Abgrenzung zu seiner Berichtsmethodik passen sollte. Zwei Zahlen mit jeweils erläuterter Abgrenzung zu liefern ist glaubwürdiger als eine einzelne Zahl und hält auch Nachfragen einer Prüfung besser stand.
Dritte Rechnung: Klar trennen, welche Daten die Druckerei liefern kann und welche der Kunde oder die vorgelagerte Stufe liefern muss. Diese Zuordnungstabelle sollte zusammen mit Angebot und Lieferung weitergegeben werden. Das Format ist einfach: ein Eintrag je Zeile, eine Spalte für den Datenpunkt, eine für die verantwortliche Stelle – Druckerei / Kunde / Papierhersteller / Dritter – und eine für den Status – verfügbar / beim Papierhersteller anzufordern / nicht verfügbar.
Oft sagt der Kunde: „Ich dachte, Sie könnten alles liefern.“
Wir antworten: „Beim Wasserfußabdruck liegt der überwiegende Teil der Papierverpackung in der Papierherstellung; für den Recyclingabschnitt können wir nur die Wiederverwendungsquote von Abfällen liefern. Vollständige Daten erhalten Sie nur, wenn Sie die Wasserverbrauchsdaten des Papiers von der vorgelagerten Stufe erhalten. Wir können die Daten beim Papierhersteller für Sie anfordern, dafür sind jedoch zwei bis drei Wochen Vorlauf erforderlich.“
Ein Satz für die Kunden
Zum Wasserfußabdruck möchten wir unseren Kunden vor allem Folgendes sagen: „Er ist kein Ersatz für den CO₂-Fußabdruck, sondern eine Rechnung mit einer anderen Abgrenzung. Bei Übergängen zwischen Prozessstufen ist die größte Gefahr, alles miteinander zu vermischen.“
Wenn die Wasserverbrauchszahl eines Werks direkt in einen Bericht übernommen und anschließend mit dem Wasserverbrauch des vorgelagerten Papierherstellers addiert wird, um daraus den „Wasserfußabdruck der Verpackung“ zu ermitteln, werden zwei inkompatible Systemgrenzen gewaltsam zusammengeführt. Der professionelle Ansatz besteht darin, dass jede Stufe ihre eigenen Daten meldet und diese anschließend in einem gemeinsamen Lebenszyklusmodell abgeglichen werden.
Daher liefern wir unseren Kunden stets eine „Zahl mit dokumentierten Grenzen“ und nicht eine isolierte Einzelzahl. Wenn Kunden damit Berichte erstellen, Prüfungen absolvieren oder Verbraucherfragen beantworten müssen, ist es wichtiger zu belegen, „woher diese Rubrik stammt, welche Abgrenzung gilt und wo die Grenzen liegen“, als die Zahl selbst.
Wir sagen unseren Kunden ebenfalls häufig: „Wenn Ihr Fragebogen nur eine auszufüllende Rubrik enthält, klären Sie zunächst, ob der Werksverbrauch oder der Produktverbrauch gefordert ist. Die Berechnungsverfahren unterscheiden sich erheblich.“
Empfohlene Lektüre
- Wie wird der CO₂-Fußabdruck von Verpackungen berechnet? Praxisberechnung für drei Verpackungsarten nach ISO 14067 – CO₂ und Wasser sind zwei Rechnungen, aber die Abgrenzungslogik ist dieselbe
- CO₂-Fußabdruck im Verpackungsdruck: 3 reale Datengrenzen – die Schwierigkeiten kleiner und mittlerer Druckereien in Scope 1 / 2 / 3 – wo die Probleme liegen, wenn Kunden Daten der vorgelagerten Stufe anfordern
- Recyclingpapier vs. Primärpapier für Verpackungen: Realer Kostenvergleich für 3 Markenpositionierungen – die tatsächlichen Vorteile des Recyclingwegs liegen nicht im Wasserverbrauch
- Monomateriales Verpackungsdesign: Warum Marken auf „ein Material“ setzen – die Variable, die bestimmt, wie eine Verpackung im Recyclingsystem eingestuft wird
Häufige Fragen
Darf eine Druckerei einfach einen jährlichen Wasserverbrauch melden? Warum kann die Prüfung diesen Wert hinterfragen?
Das Problem liegt meist nicht in der Höhe der Zahl, sondern darin, dass die Systemgrenze nicht dokumentiert ist. Dasselbe Werk kann je nach Meldung des reinen Produktionszählers oder des Gesamtzählers des Industrieparks um ein Zehnfaches oder mehr voneinander abweichen. Ob Unterkünfte, Kantinen und gemietete Hilfsflächen einbezogen sind, bestimmt die Abgrenzung unmittelbar. Genau danach fragt die Prüfung: Welche Verbrauchspunkte sind erfasst, auf welchen Statistikzeitraum bezieht sich der Wert und lässt er sich mit der Wasserabrechnung abgleichen? Unsere Standardmethode besteht darin, die Daten aus dem Wasserzähler oder der Wasserabrechnung zu entnehmen, den Wasserverbrauch im Produktionsprozess und den Verbrauch für Betrieb und Hilfsdienste getrennt auszuweisen, Statistikzeitraum und Systemgrenze zu dokumentieren und die Abwassereinleitung als eigenständigen Compliance-Punkt separat aufzuführen, statt sie mit dem Wasserverbrauch zu vermischen.
Wie hängen Wasserfußabdruck und CO₂-Fußabdruck zusammen? Ist die Aussage von Marken „Wir berechnen nicht mehr CO₂, sondern den Wasserfußabdruck“ richtig?
Nein, die beiden Kennzahlen stehen nicht in einem Ersatzverhältnis, sondern sind zwei unabhängige Rechnungen mit jeweils eigener Abgrenzung. Der Wasserfußabdruck misst die Entnahme und den Verbrauch von Süßwasser, der CO₂-Fußabdruck misst die Emission von Treibhausgasen. Die maßgeblichen Einflussgrößen sind bei beiden Kennzahlen völlig unterschiedlich. Beispielsweise zeigt der Einsatz von Recyclingpapier anstelle von Primärpapier vor allem in der Rohstoffsubstitution und der Abfalltrennung Vorteile. Beim Wasserverbrauch ist der Abstand geringer als oft angenommen, weil Deinking und Reinigung selbst wasserintensive Verfahrensschritte sind. Richtig ist daher, dass jede Stufe ihre eigenen Daten meldet und diese anschließend in einem gemeinsamen Lebenszyklusmodell abgeglichen werden, statt die Zahl eines Werks mit den Daten der vorgelagerten Stufe zu addieren.
Ist es zulässig, wenn eine Druckerei dem Kunden zusätzlich die Daten des vorgelagerten Papierherstellers liefert?
Die Daten können Bestandteil der Lieferunterlagen sein, müssen aber Quelle, Berichtsbezeichnung sowie Versions- und Jahresangabe ausweisen. Eine Druckerei ist kein Papierhersteller; die Wasserverbrauchsdaten des Papiers können ausschließlich vom Papierhersteller erstellt werden. Die sinnvolle Aufteilung lautet: Die Druckerei fordert die Daten beim Papierhersteller an – dies erfordert einen Vorlauf von zwei bis drei Wochen – und stellt Materialliste und Datenquellen in einer Tabelle einander gegenüber. Verfügt der Kunde bereits über LCA-Daten, kann die Druckerei prüfen, welcher Eintrag zu diesem Papier gehört. Die Druckerei darf niemals einen vorgelagerten Wert selbst schätzen und dem Kunden zur Eintragung in einen externen Bericht übergeben, da dies einer Vorlage von Schätzungen als Daten entspricht.
Kann der Einsatz von Recyclingpapier den Wasserverbrauch der Verpackung tatsächlich senken?
Das ist nicht einfach nach Intuition zu beantworten. Betrachtet man nur die Papierherstellung, liegt der Verbrauch von Recyclingpapier tatsächlich unter dem von Primärpapier. Rechnet man jedoch die wasserintensiven Verfahrensschritte Zerfaserung, Deinking und Reinigung entlang der Recyclingkette hinzu, verringert sich der Abstand erheblich; in manchen Fällen verbraucht der Recyclingweg insgesamt sogar mehr Wasser. Die ökologischen Vorteile von Recyclingpapier liegen vor allem in der Rohstoffsubstitution, also in der Vermeidung der Abholzung von Primärwäldern, sowie in der Abfalltrennung. Bei der Bewertung eines Recyclingkonzepts sind außerdem die Herkunft des Altpapiers und der Anteil an Verunreinigungen zu berücksichtigen. Bei schwer deinkbaren Beimischungen steigen Chemikalienverbrauch und Wasserverbrauch im Deinking-Schritt deutlich.
Kann eine Druckerei die von einer Marke geforderte Recyclingquote der Verpackung prüfen?
Nicht unmittelbar. Die Recyclingquote bezieht sich auf das Recyclingsystem nach Gehäuseverbrauch und liegt damit außerhalb der Systemgrenze der Druckerei. Die Druckerei kann jedoch zwei selbst genau messbare Bezugsdaten liefern: erstens den Anteil der in der eigenen Produktion anfallenden Abfälle, der wieder-verwendet wird – Produktionsreste und Ausschussplatten können grundsätzlich erneut zur Papierherstellung ins Werk zurückgebracht werden, und die Druckerei führt hierzu genaue eigene Aufzeichnungen; zweitens den Monomaterialitätsgrad der Verpackung dieses Auftrags, der unmittelbar darüber entscheidet, ob sie im Recyclingsystem der Papierfraktion oder den Mischmaterialien zugeordnet wird. Bei der Angabe einer Recyclingquote im externen Bericht empfiehlt sich daher, die betreffende Stufe – Recycling nach Gehäuseverbrauch oder Wiederverwendung von Produktionsabfällen – sowie den tatsächlichen Verarbeitungsweg nach dem Recycling anzugeben. Andernfalls wird ein Prozentwert ohne erläuterte Abgrenzung bei einer Prüfung leicht infrage gestellt.
Der Kundenfragebogen enthält nur eine Rubrik „Jährlicher Wasserverbrauch der Lieferanten“. Sollte die Druckerei einfach eine Zahl eintragen?
Vor dem Ausfüllen sollten zwei Fragen geklärt werden: Soll die Zahl den Werksverbrauch oder den Produktverbrauch der Bestellung abbilden – die Berechnungsverfahren unterscheiden sich erheblich – und akzeptiert der Fragebogen eine Eintragung mit erläuterter Abgrenzung, etwa zu Datenquelle, Statistikzeitraum und Systemgrenze? Wir reichen die Zahl zusammen mit einer Abgrenzungserläuterung ein, aus der hervorgeht, ob sie auf dem Wasserzähler oder der Abrechnung beruht, welchen Statistikzeitraum sie abdeckt, ob Wasserverbrauch für Betrieb und Hilfsdienste enthalten ist und wie Produktions- und Verbrauchswasser getrennt ausgewiesen werden. Für den Wasserverbrauch je Produkteinheit liefern wir die Ergebnisse für zwei Kostentreiber – Druckstunden, Papierverbrauch oder Bestellmenge – und erläutern jeweils die Abgrenzung, damit der Kunde nach seiner Berichtsmethodik wählen kann. Mit einer solchen „Zahl mit dokumentierten Grenzen“ kann der Kunde gegenüber Prüfern oder Verbrauchern belastbar argumentieren.
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