Was sind Stanzform, Anschnitt, Rillung und Stanzen? Eine Erklärung der Verpackungsdesign-Fachbegriffe

Was ist eine Stanzform

Die Stanzform, auch Schneidplatte (die-cutting plate) genannt, ist eine Stahlmessermatrize, die im Stanzverfahren verwendet wird. Der Designer zerlegt die Schachtelform in eine flache Abwicklung, und der Verpackungstechniker fügt entsprechend der Abwicklung Stahlmesser in eine Holz- oder Kunststoffplatte ein. Die Stahlmesser werden entlang der Konturen und Falzlinien der Schachtel angeordnet und bilden so die Stanzform.

Eine Stanzform enthält in der Regel zwei Arten von Linien: Schnittlinien (für das Durchtrennen des Materials) und Rilllinien (für das Pressen von Falzlinien ohne Durchtrennung). Diese beiden Linienarten müssen auf der Stanzform klar voneinander getrennt sein, da es sonst zu Serienfehlern kommen kann – „das zu Falzende wird durchtrennt, das zu Schneidende wird nicht durchtrennt".

Im Zeitalter des digitalen Stanzens gibt es auch eine Laserstanzform, bei der ein Lasergravurgerät die Stahlmesser direkt in die Kunststoffplatte schneidet. Diese bietet eine höhere Montagegenauigkeit und eignet sich für die kundenspezifische Anfertigung von Verpackungsschachteln in kleinen Auflagen und mit großer Variantenvielfalt.

Was ist Beschnitt

Beschnitt (engl. bleed) ist der Sicherheitszuschlag, der über die Kanten des Layouts hinausgeht, in der Regel 3 mm. Der Grund dafür ist, dass beim Stanzen eine Abweichung von ±1–2 mm auftreten kann. Wenn die Hintergrundfarbe des Layouts nur bis zur Schnittlinie reicht, entsteht nach dem Stanzversatz ein weißer Rand.

Das Standardverfahren lautet: Alle flächig angelegten Farbflächen, Texte und Hintergrundbilder, die bis zum Rand reichen sollen, müssen mindestens 3 mm über die Schnittlinie hinausreichen. Dieser 3 mm breite Überstand wird als Beschnittzugabe bezeichnet. Bei der Übergabe der Druckdaten muss der Designer sicherstellen, dass alle Inhalte im Beschnittbereich komplett vorhanden sind.

Beschnitt und „Sicherheitsabstand" sind zwei unterschiedliche Konzepte: Der Beschnitt wird nach außen verlängert, um zu verhindern, dass Inhalte abgeschnitten werden; der Sicherheitsabstand wird nach innen um 3–5 mm verkleinert, damit wichtige Inhalte (z. B. das Markenlogo oder Texte) nicht zu nah am Rand liegen und nicht abgeschnitten oder durch Fingerberührung abgenutzt werden.

Was ist Rillen

Rillen (Scoring) bezeichnet das Einprägen einer Faltlinie in Papier, sodass Karton sauber an der vorgegebenen Stelle gefaltet werden kann. Die Rillinie wird auf dem Stanzwerkzeug durch einen stumpfen Rilldraht (Stahldraht mit abgerundetem Querschnitt) erzeugt, nicht durch ein Messer.

Die Breite und Tiefe der Rillinie unterliegt strengen Parametern: Ist sie zu flach, lässt sich das Material nicht falten und die Oberfläche reißt an der Knickstelle auf; ist sie zu tief, bricht der Karton an der Rillstelle und die Schachtel öffnet sich bereits beim Transport. Gängige Erfahrungswerte sind eine Rilltiefe von ca. 0,4 mm bei 250 g gestrichenem Papier, ca. 1,0 mm bei E-Wellpappe und ca. 1,5 mm bei Graupappe.

Der Abstand der Rillinie zur bedruckten Fläche sollte in der Regel ≥ 3 mm betragen, da andernfalls der Bruch der Papierfasern an der Rillstelle die Druckschicht mitreißt und im fertigen Produkt weiße Risse entstehen.

Was ist Stanzung

Stanzung (die-cutting) ist ein Verfahren, bei dem mit einem Stanzwerkzeug die gewünschte Form aus einem Druckprodukt geschnitten wird. Die Stanzmaschine presst das Stanzwerkzeug auf das Bedruckstoff-Material; durch den Druck durchtrennen die Stahlmesser das Material, während die Rillmesser gleichzeitig Falzlinien pressen – alles in einem Arbeitsgang.

Zu den wichtigsten Stanzparametern gehören: Stanzgeschwindigkeit (1500–4500 Bogen pro Stunde), Stanzdruck (je nach Flächengewicht des Papiers eingestellt), Stanzgenauigkeit (innerhalb von ±0,3 mm gilt als qualifiziert). Offsetgestrichenes Papier, E-Welle Wellpappe, Graupappe, Selbstklebeetiketten und viele weitere Materialien können gestanzt werden.

Nach dem Stanzen folgt in der Regel der Arbeitsgang „Entgraten" – von Hand oder mit einer automatischen Entgratmaschine werden die durch den Stanzvorgang abgetrennten überflüssigen Papierränder (sogenannte „Abfallränder" oder „Stanzgitter") entfernt, sodass die geformten Zuschnitte übrig bleiben. Die Zuschnitte für Formkartonagen, Tragetaschen-Kartons und Schubladenboxen entstehen alle durch Stanzung + Entgratung.

Die Beziehung der vier Fachbegriffe

In einem Satz zusammengefasst lautet die Beziehung der vier Begriffe: Auf dem Entwurf wird Beschnitt vorgesehen → der Verpackungsingenieur erstellt nach dem Zuschnittsplan ein Stanzwerkzeug → die Schnittmesser auf dem Stanzwerkzeug schneiden die Kartonform, die Rillmesser rillen die Falzlinien → die Stanzmaschine führt in einem Durchlauf sowohl Schnitt als auch Rillung aus → nach der Entsorgung des Abfalls erhält man den Kartonzuschnitt.

Wenn beim Einkauf nur ein flach ausgebreiteter Zuschnittsplan vorliegt, lassen sich die Stanzwerkzeugparameter nicht beurteilen. Die sicherste Methode besteht darin, den Lieferanten um Stanzmuster oder Kartonzuschnitt-Muster zu bitten und anhand des Zuschnittsplans jede Schnitt- und Rillinie zu prüfen.

Häufige Irrtümer

Irrtum 1: Je mehr Beschnitt, desto besser. Ein zu großer Beschnitt verschwendet Papier und erhöht die Schwierigkeit des Stanzens, 3 mm sind der Standard.

Irrtum 2: Die Rilllinien können beliebig vertieft werden. Eine zu tiefe Rillung lässt den Karton brechen, eine zu flache lässt sich nicht knicken – die Tiefe muss exakt auf das Flächengewicht des Papiers abgestimmt werden.

Irrtum 3: Je höher die Stanzgenauigkeit, desto besser. Die Genauigkeit wird von Material, Anlage und Bedienung beeinflusst, ±0,3 mm ist der branchenübliche Standard – ein übermäßiges Streben nach Genauigkeit treibt die Kosten in die Höhe.