GB 4806.13 Lebensmittelkontaktmaterialien aus Verbundwerkstoffen: Die tatsächlichen Grenzen der 3. Kategorie – Regelt die Norm das zusammengeführte Gesamtsystem oder jede einzelne Materialschicht? Welche drei Kennwerte sollte eine Druckerei zuerst erfragen?
💡 💡 Auf einen Blick
GB 4806.13 bewertet ein mehrschichtiges Lebensmittelkontaktmaterial als zusammengeführtes Gesamtsystem. Prüfberichte einzelner Schichten belegen weder die Migration zwischen den Schichten noch die Einhaltung der Grenzwerte der konkreten Charge. Druckereien benötigen daher vor der Auftragsannahme Angaben zur Gesamtprüfung, zu Normnummer und Version jeder Schicht sowie zu Laminiertemperatur, Flächendruck und Reifezeit. Sicherheit nach GB 4806.13 und Barriereperformance nach der Verpackungsspezifikation sind getrennt zu bewerten.
Im April 2026 hat uns ein Kunde, der Kaffee in Beuteln abfüllt, zwei Prüfberichte zur Einhaltung der Vorschriften für seine Verbundbeutel übermittelt.
Wenn wir es aufschlagen, sehen wir: einen Bericht für die innere Polyethylen-Schicht (PE) und einen Bericht für das mit Aluminiumfolie laminierte Außenpapier.
Der Kunde sagt: „Für alle Materialien liegen Berichte vor, die Laminierung wird in Ihrem Werk durchgeführt, Sie können direkt drucken.“
Wir haben eine Frage gestellt: „Hat jemand diesen Verbundbeutel als Ganzes einmal geprüft?“
Der Kunde konnte diese Frage nicht beantworten.
Genau hier liegt das typischste Missverständnis bei der Umsetzung von GB 4806.13. GB 4806.13 regelt das Verhalten des Verbundwerkstoffs als zusammengeführtes Gesamtsystem, nicht die Zusammenstellung der Prüfberichte einzelner Schichten. Zusätzliche Bestandteile zwischen den Schichten – der Laminierkleber, zwischen den Schichten verbliebene Lösungsmittel und die Kontaktflächen der Schichten – werden von keinem der Prüfberichte für die einzelnen Schichten abgedeckt.
Erste Grenze: Der Prüfbericht bezieht sich im Wesentlichen auf das „Material“, die Norm bezieht sich im Wesentlichen auf das zusammengeführte Gesamtsystem
In der GB 4806-Reihe decken 4806.1 bis 4806.12 einzelne Materialschichten ab: Papier, Papierpappe, Kunststoffe, Beschichtungen, Materialverbünde auf Papierbasis, Druckfarben, Klebstoffe usw. Jede Kategorie besitzt ihre eigene Normnummer und eigene Prüfpositionen. GB 4806.13 wurde hingegen speziell für Lebensmittelkontaktmaterialien mit mehrschichtiger Verbundstruktur festgelegt.
Der Unterschied lässt sich mit unseren Worten so ausdrücken: Normen für einzelne Schichten regeln „dieses eine Blatt“, Verbundnormen regeln „dieses Blatt, nachdem es mit dem anderen Blatt verklebt wurde“.
Entscheidend ist, dass im Verbundwerkstoff unter realen Einsatzbedingungen Stoffe entstehen können, die bei der Prüfung einzelner Schichten überhaupt nicht vorkommen. Am typischsten ist die Migration zwischen den Schichten – ein bestimmter Stoff aus Schicht A wandert unter Laminierdruck und Lagerungstemperatur zu Schicht B und gelangt dort in Kontakt mit dem Lebensmittel. Weder die separate Prüfung von Schicht A noch die von Schicht B erfasst dies.
Die korrekte Anforderung lautet daher: Der Kunde stellt für jede Materialschicht die zugehörige Normnummer und den zugehörigen Bericht bereit; zugleich wird am laminierten Fertigprodukt oder an einer Probe derselben Charge eine Gesamtprüfung der Migration und schädlicher Stoffe durchgeführt. Ohne die letztere Prüfung kann selbst eine vollständige Dokumentation der einzelnen Schichten nicht belegen, dass der jeweilige Beutel für Lebensmittel geeignet ist.
Wir haben Kunden erlebt, die einen GB 4806.7-Bericht für die innere PE-Schicht vorgelegt haben und sagten: „PE ist lebensmittelecht, deshalb ist unser Beutel unproblematisch.“ Die Außenschicht dieses Beutels besteht jedoch aus mit Aluminiumfolie laminiertem Papier, und zwischen den Schichten befinden sich Laminierkleber und Beschichtungen. Für die Vorgänge zwischen diesen drei Schichten kann ein PE-Bericht nicht herangezogen werden.
Zweite Grenze: Die Einhaltung der Migrationsgrenzwerte setzt voraus, dass das Laminierverfahren nicht von den Vorgaben abweicht
Die Migration schädlicher Stoffe nach GB 4806.13 wird durch einen Kontakttest mit Lebensmittelsimulanzien bestimmt: Das Materialverbundsystem wird in eine simulierte Flüssigkeit eingebracht, bei einer vorgegebenen Temperatur und Dauer exponiert und anschließend die Menge der migrierten Stoße bestimmt.
Dieser Test erfasst die Probe, nicht den vollständigen Zustand „einer Materialrolle, die Sie gekauft haben“. Das Migrationsergebnis wird tatsächlich durch die Verfahrensparameter des Laminierens bestimmt.
Wenn wir in unserem Werk laminieren, legen wir mindestens drei Kennwerte fest: Laminiertemperatur, Laminierdruck (Flächendruck) sowie Aushärte- oder Reifezeit.
Weichen diese drei Kennwerte ab, verändert sich das Ergebnis. Ein Beispiel aus eigener Erfahrung: Bei einer Charge mit aluminiumfolienlaminiertem Papier wurde die Reifezeit wegen des Liefertermins von 48 Stunden auf 24 Stunden verkürzt. Die damalige Bewertung lautete: „Die Aluminiumfolie dient als Sperrschicht, die Migration sollte daher kaum beeinflusst werden.“ Später führte der Kunde eine Prüfung des Fertigprodukts durch, bei der ein bestimmtes Projekt überschreitet den Grenzwert. Bei der Ursachenanalyse lag das Problem nicht im Material, sondern darin, dass der Schichtkleber noch nicht vollständig ausgehärtet war.
Die zweite Grenze lässt sich daher korrekt so formulieren: Die Konformität nach GB 4806.13 setzt ein „gemäß Verfahren laminiertes System“ voraus. Der vom Kunden bereitgestellte Normbericht gilt lediglich für die Materialfreigabe und stellt kein Prüfergebnis für die konkrete Charge des Fertigprodukts dar.
In unseren technischen Vereinbarungen mit Kunden stehen heute drei Angaben fest: Laminiertemperatur, Flächendruck und Reifezeit. Diese drei Kennwerte stammen aus den Verfahrenshinweisen des Klebstofflieferanten und werden nicht eigenmächtig von der Druckerei festgelegt.
Dritte Grenze: Verbundstruktur und Barriereperformance werden in einem anderen Dokument geregelt
GB 4806.13 regelt die Sicherheit, nicht die Frage, ob ein Kaffee in Beuteln langen Transportwegen standhält.
Wenn Kunden Produkte wie Kaffee, Tee oder Nüsse verpacken, verfügen sie in der Regel zusätzlich über eine Verpackungsspezifikation. Darin sind Sauerstoffdurchlässigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit, Fallprüfung und Stapelstärke festgelegt. Diese beiden Dokumente stehen nebeneinander; sie enthalten einander nicht.
Uns ist eine typische Verwechslung begegnet: Ein Kunde legte einen GB 4806.13-Prüfbericht vor und erklärte: „Die Barriereperformance ist in Ordnung, die Verpackung kann direkt befüllt werden.“ In diesem Bericht waren jedoch keinerlei Barrieredaten enthalten – GB 4806.13 prüft diese nicht. Daraufhin ließen wir den Kunde einen tatsächlichen Messwert für die Sauerstoffdurchlässigkeit ergänzen. Der Wert lag deutlich niedriger als vom Kunden erwartet, sodass die Spezifikation der Aluminiumschichtdicke erneut zur Diskussion gestellt werden musste.
Die dritte Grenze lautet daher: Die Einhaltung der Lebensmittelvorschriften zu lösen beantwortet die Frage „Kann es befüllt werden?“, während die Spezifikation die Frage beantwortet, wie lange das verpackte Produkt gelagert werden und ob die Logistik dies bewältigen kann. Beide können einander nicht ersetzen. Anzahl der Verbundschichten, Aluminiumschichtdicke und Laminierfestigkeit sind alles im Datenblatt festgelegt, nicht in den Lebensmittelnormen.
Welche drei Kennwerte sollte eine Druckerei bei solchen Aufträgen zuerst erfragen?
Wenn wir die drei oben dargestellten Grenzen in konkrete Maßnahmen übersetzen, erfragen wir bei Aufträgen für Verbundwerkstoffe stets zuerst diese drei Punkte.
Erstens: Soll eine Gesamtprüfung der Migration durchgeführt werden, wer übernimmt sie und welche Kosten entstehen? Wenn der Kunde nur Berichte für einzelne Materialschichten bereitstellt und keine Gesamtprüfung durchgeführt wird, müssen wir vorab klarstellen: Wir können nur die einwandfreie Laminierung nach den Verfahrensvorgaben gewährleisten, nicht die Einhaltung der Migrationsgrenzwerte nach GB 4806.13. Dieser Satz gehört in das Angebot; danach entfallen zahlreiche spätere Auseinandersetzungen.
Zweitens: Welcher Normnummer und welcher Version entspricht jede Materialschicht? Die GB 4806-Reihe wird in den vergangenen Jahren revidiert, sodass die Berichte der Kunden auf älteren Normversionen beruhen können. Uns ist derselbe Materialbestand begegnet, für den ein Bericht nach einer alten Normversion erstellt worden war, während die neue Version einen bestimmten Grenzwert verschärft hat. Solche Punkte müssen vor dem Materialfreigabe geprüft werden.
Drittens: Werden die Parameter des Laminierverfahrens bereitgestellt? Wenn Laminiertemperatur, Flächendruck und Reifezeit nicht verfügbar sind, ist die Materialauswahl noch nicht abgeschlossen – zwischen Klebstofflieferant und Laminierwerk wurden die Verfahrensparameter nicht abgestimmt. Wir gehen nach Erfahrungswerten vor und können bei Problemen keine eindeutige Ursache zuordnen.
Ein Satz für die Kunden
Nach der Einführung von GB 4806.13 ist die Verantwortungsteilung bei Verbundverpackungen tatsächlich klar: Der Materialhersteller verantwortet die „Sicherheit jeder Materialschicht an sich“, das Laminierwerk verantwortet das „Verkleben dieser Schichten gemäß den Verfahrenshinweisen“, und der Kunde verantwortet die „Bestätigung, dass diese Kombination für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet ist“.
In den Händen der Druckerei liegt der mittlere Abschnitt – und zugleich der einzige Abschnitt, der über Verfahrensparameter gesteuert werden kann. Unsere Empfehlung lautet daher: „Materialbericht + Gesamtvalidierung + Verfahrensparameter“ bereits in der Angebotsphase eindeutig festlegen. Sobald dies schriftlich feststeht, können viele Diskussionen vorzeitig beendet werden.
weiterführende Lektüre
- GB 4806.1 bis 4806.11 in einem Beitrag geklärt: Wie die 5 zentralen Normen für Lebensmittelkontaktverpackungen anzuwenden sind– Vor GB 4806.13 sollte zunächst die Logik für einzelne Materialschichten verstanden sein
- 4 Strukturarten von Verbundwerkstoffen in der Praxis: Papier-Kunststoff / Aluminium-Kunststoff / Papier-Aluminium-Kunststoff / Co-Extrusionsfolie– Diese vier Ausführungsarten auf Strukturebene bilden die Grundlage für GB 4806.13
- GB 4806.15 Lebensmittelkontakt-Klebstoffe: Die tatsächlichen Grenzen der 3. Kategorie– Die Konformitätsgrenzen der Klebstoffschicht im Verbund bilden den nächsten Abschnitt derselben Verantwortungskette
- GB 4806.7 vs. GB 4806.8: Die tatsächlichen Grenzen der Druckerei– Die Zuständigkeit für Kunststoff- und Papierbeschichtungen ist einvorgelagerte Wertschöpfungskette-Problem vor dem Laminieren
Häufige Fragen
Wann wurde GB 4806.13 eingeführt? Müssen heute hergestellte Verbundbeutel erneut geprüft werden?
GB 4806.13 „Nationaler Standard für Lebensmittelsicherheit – Lebensmittelkontaktmaterialien aus Verbundwerkstoffen“ wird im Zuge der Revision der GB 4806-Reihe schrittweise eingeführt. Die konkreten Übergangsregeln richten sich nach den aufsichtsrechtlichen Vorgaben der jeweiligen Region sowie nach den Anforderungen der Kunden, insbesondere von Markenartiklern, Handelsketten und E-Commerce-Kanälen. Für die Druckerei ist es am praktischsten, nicht zu entscheiden, ob Altaufträge neu gefertigt werden müssen, sondern drei Punkte zu dokumentieren: die Normnummer und Version jeder Materialschicht, die Parameter des Laminierverfahrens (Temperatur/Flächendruck/Reifezeit) und die Frage, ob für die Charge eine Gesamtprüfung der Migration durchgeführt wurde. Historische Aufträge sollten nicht ungefragt neu gefertigt werden; bei neuen Aufträgen sollte diese Kette von Anfang an aufgebaut werden. Zusätzlich ist darauf hinzuweisen, dass GB 4806.13 ausschließlich die „Sicherheit des Verbundwerkstoffs als Gesamtsystem“ behandelt. Barriereperformance und Transportfestigkeit sind nicht Bestandteil dieser Norm, sondern müssen über die Verpackungsspezifikation des Kunden geregelt werden.
Der Kunde sagt, für jede Materialschicht gebe es einen Bericht nach GB 4806. Warum ist dennoch eine Gesamtprüfung der Migration erforderlich?
Ein Bericht für eine einzelne Schicht belegt, dass „diese Materialschicht selbst der Norm entspricht“. Im Verbundwerkstoff können unter Einsatzbedingungen jedoch Stoffe entstehen, die es bei der Prüfung einzelner Schichten überhaupt nicht gibt – insbesondere die Migration zwischen den Schichten. Beispiel: Der Bericht für die innere PE-Schicht ist konform, aber ein Stoff aus dem Laminierkleber wandert unter Laminierdruck und Lagerungstemperatur in die PE-Schicht. Dies wird durch die Prüfung dieser Schicht nicht erfasst und kann nur bestimmt werden, indem das laminierte Fertigprodukt in eine Lebensmittelsimulanzflüssigkeit eingebracht wird. Die Normlogik beruht daher auf zwei miteinander verbundenen Voraussetzungen: „Freigabe jeder Materialschicht + Verifikation des zusammengeführten Gesamtsystems nach dem Laminieren“. Eine davon allein genügt nicht. Am besten lässt sich dies Kunden anhand eines konkreten Beispiels erklären: eine bereits geprüfte innere Materialschicht und eine unbekannte Verbundprobe gegenüberstellen und aufzeigen, dass der Schichtbericht die Schichtgrenzen zwischen den Schichten nicht abdeckt.
Unser Werk führt nur Druckarbeiten, kein Laminieren durch. Hat GB 4806.13 in diesem Fall überhaupt eine relevance für uns?
Das hängt von Ihrer Position in dieser Lieferkette ab. Erster Fall: Der Kunde stellt bereits laminiertes Rollenmaterial bereit, und Sie führen nur den Oberflächendruck und den Druck auf der Laminierseite aus. Dann erhalten Sie bereits laminiertes Material; die Gesamtprüfung der Migration wird üblicherweise vom Laminierwerk oder vom Kunden verantwortet. Sie sollten jedoch einen Nachweis der Materialkonformität vom Laminierwerk anfordern, da auch die von Ihnen aufgedruckte Farbe Bestandteil der Gesamtstruktur wird. Zweiter Fall: Sie drucken selbst auf der Laminierseite, beispielsweise auf aluminiumfolienlaminiertem Papier. Dann sind Sie in der Lieferkette und müssen klären, wer für die Gesamtprüfung verantwortlich ist. Dritter Fall: Ihr Produkt wird ausschließlich bedruckt und anschließend direkt für Lebensmittel verwendet, etwa ein Karton, der mit dem Inhalt in Kontakt kommt. Dann gilt die Logik von GB 4806.2 für Papier und Pappe, nicht von 4806.13. Wenn etwas nicht eindeutig ist, fragen Sie zunächst: „Wer führt für diese Charge abschließend die Gesamtprüfung der Migration durch?“ Das spart später zahlreiche Abstimmungen.
Wer sollte die Parameter des Laminierverfahrens festlegen, also Temperatur, Flächendruck und Reifezeit? Dürfen wir sie in unserem Werk selbst bestimmen?
Diese drei Kennwerte stammen aus den Verfahrenshinweisen des Klebstofflieferanten und werden nicht eigenmächtig von der Druckerei festgelegt. Grund dafür ist, dass die Vernetzungsreaktion des Laminierklebers eine bestimmte Kombination aus Temperatur und Druck benötigt, um die ausgelegte Festigkeit und die Migrationskennwerte zu erreichen. Jeder Kleber hat andere Anforderungen an die Parameter; dieselben Parameter können für den Kleber des einen Herstellers geeignet sein, während beim Kleber eines anderen Herstellers eine unzureichende Aushärtung entsteht. Andererseits ist der Klebstoffhersteller auch nicht für die tatsächliche Auftragmenge, die Trocknungstemperatur oder die Verweildauer des Rollenmaterials auf dem Förderband verantwortlich – dies gehört zum Verfahrensbereich des Laminierens. Richtig ist daher, bei der Bestellung die Verfahrenshinweise des Klebstofflieferanten vom Kunden anzufordern, die Vorgaben im Werk einzuhalten und die tatsächlich angewendeten drei Kennwerte im Chargenprotokoll zu dokumentieren. Bei einem späteren Problem sind diese Aufzeichnungen die einzige belastbare Grundlage für die Abgrenzung zwischen einem Materialproblem und einem Verfahrensproblem. Wenn der Kunde sie nicht bereitstellen kann, ist die Materialauswahl in der Regel noch nicht abgeschlossen.
GB 4806.13 regelt die Sicherheit. Welches Dokument regelt dann die Barriereperformance? Ist die Aussage des Kunden „Verbundwerkstoffe sind stets barrierewirksam“ korrekt?
Nein. Die Barriereperformance ist vollständig nicht im Anwendungsbereich von GB 4806.13 enthalten. Sie wird in der Verpackungsspezifikation des Kunden geregelt. Übliche Kennwerte sind Sauerstoffdurchlässigkeit (OTR), Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR) sowie Widerstandsfähigkeit gegen Nadelpüpktur und Knicken. Bei der praktischen Verpackungsentwicklung sind drei Barriereebenen getrennt zu betrachten: Papier besitzt eine gewisse Barrierewirkung, die Beschichtung trägt den größten Teil bei, und die Aluminiumschicht bietet den höchsten Schutz, da sie nahezu sauerstoffdicht ist. Wenn der Schichtkleber selbst Sauerstoff durchlässt, kann ein „Schwache-Glied-Effekt“ entstehen – die Barrierewirkung der gesamten Verpackung wird durch die schwächste Schicht bestimmt. Bei der Auftragsannahme übernehmen wir daher die Barrierekennwerte des Kunden in den Verfahrensbeleg und lassen den Klebstofflieferanten bestätigen, ob die gewählte Kombination diese Werte erreichen kann. Ein weiterer praktischer Hinweis: Barriere- und Lebensmittelkonformitätsschicht müssen nicht identisch sein. In manchen Strukturen übernimmt eine äußere Aluminiumschicht die Barrierefunktion, während eine innere PE-Schicht direkt mit dem Lebensmittel in Kontakt steht. Für beide Schichten gelten unterschiedliche Anforderungen und Prüfmethoden.
Wie wird die Verantwortung bei einer Überschreitung der Migrationsgrenzwerte für Verbundwerkstoffe aufgeteilt? Wie kann sich eine Druckerei absichern?
Zunächst muss festgestellt werden, aus welcher Schicht die Überschreitung stammt, anschließend wird die Ursache rückwärts analysiert. In der Regel gibt es drei Ursachenrichtungen: Erstens ist das Material selbst nicht durch den Prüfbericht abgedeckt, etwa weil der Kunde zwischenzeitlich den Lieferanten oder die Modellbezeichnung gewechselt hat. Zweitens weicht das Verfahren von den Vorgaben des Klebstofflieferanten ab, beispielsweise durch unzureichende Temperatur, zu geringen Flächendruck oder eine zu kurze Reifezeit. Drittens stimmen Bericht und tatsächlich verwendetes Material nicht überein, was bei fehlerhaften technischen Unterlagen des Kunden in der Regel als Kund responsibility gilt. Der dritte Fall ist in der Praxis am schwersten zu klären und muss durch Chargenaufzeichnungen belegt werden. Deshalb sollten bereits ab dem ersten Produktionsauftrag Schichtmaterialmodell, Klebstoffcharge, Verfahrensparameter und Berichtsnummer eindeutig miteinander verknüpft dokumentiert werden. Dies ist der einzige wirksame Schutz. Unser Werk führt für jede Charge einen Verfahrensbeleg mit, der zusammen mit der Ware weitergeht und bei Problemen des Kunden unmittelbar zum Vergleich herangezogen werden kann.
Kann ein nach GB 4806.13 erstellter Prüfbericht als Konformitätserklärung auf der Verpackung gedruckt werden?
Hier müssen zwei Dinge unterschieden werden. GB 4806.13 ist ein Standard für Lebensmittelsicherheit, kein Umweltstandard und kein Standard für Markenaussagen. Angaben wie „lebensmittelecht“ oder „sicher für den Kontakt mit Lebensmitteln“ sind regulatorisch betrachtet Werbeaussagen; die konkrete Formulierung und der Anwendungsfall müssen geprüft werden. Das System für Umweltangaben umfasst dagegen ISO 14021 und GB/T 18455. Am häufigsten kommt es vor, dass ein Kunde nach Erhalt eines Lebensmittelechtheitsberichts auf der Verpackung einfach „sichere Lebensmittelverpackung“ drucken möchte. Bei Exportaufträgen kann eine solche Angabe leicht angefochten werden, da die Konformität für Lebensmittelkontakt eine Materialeigenschaft ist und nicht automatisch eine zulässige öffentliche Aussage darstellt. Wenn der Kunde tatsächlich eine ähnliche Angabe drucken lassen möchte, empfiehlt sich ein gesondertes Prüfverfahren für Werbeaussagen. Die Aussage sollte nicht lediglich aufgrund der Materialkonformität ungeprüft ergänzt werden.
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