Reale Grenzen der metrologischen Sicherungsfähigkeit bei der Nenninhaltsmenge von定量packwaren – 3 Kategorien: Nenninhalt / negative Abweichung / Absolutwert

Im vergangenen Winter kam ein Kunde für Nüsse zu uns und wollte Verbundbeutel mit 500g×24 Stück drucken lassen. Seine Spezifikation sah sehr ordentlich aus: Nenninhalt 500g, zulässige Abweichung ±3%, Aluminiumfolienverbund. Alle vorherigen Klauseln waren unstrittig. Nur die kleine Schrift in der letzten Zeile bereitete Probleme: „MUSS JJF 1070 ANFORDERUNGEN AN DIE METROLOGISCHE SICHERUNGSFÄHIGKEIT DER NENNINHALTSMENGE VON 定量PACKWAREN ERFÜLLEN“.

Der Kunde wollte die Ware im Einzelhandel auflisten. Die Warenannahme würde 3 Beutel per Zufallsstichprobe entnehmen und mit einem Nenninhaltsmessgerät wiegen. Liegt der Inhalt unter 485g, gilt der Beutel als nicht konform, und die gesamte Charge wird zurückgeschickt.

Die tatsächliche Situation auf der Verpackungsseite ist jedoch: Die Abfülllinie des Verbundbeutels befindet sich im Werk des Kunden, nicht in unserem Werk. Wir können nur eine Sache kontrollieren – wie viel der Beutel aufnehmen kann. Das heißt, die Nettogewichtskapazität des Beutels.

Die erste Grenze: Ist die Druckerei überhaupt für den Nenninhalt verantwortlich?

Die meisten Einkäufer verstehen die Situation so: „Der Nenninhalt ist eine Angelegenheit der Abfüllung und hat nichts mit der Druckerei zu tun.“ Das stimmt nur zur Hälfte. Den Wert für den Nenninhalt legt die Abfülllinie fest, aber ob der Beutel diesen Wert überhaupt aufnehmen kann, wird bereits in der Druck- und Druckplattenvorbereitungsphase entschieden.

Wir hatten einmal einen besonders aufschlussreichen Auftrag: Ein Kunde änderte seinen Beutel von 60g auf 75g, weil „der Stückpreis für Nüsse gestiegen ist und etwas mehr Inhalt günstiger wirken soll“. In der Spezifikation wurde der Nenninhalt von 60g auf 75g geändert, die Beutelform blieb jedoch unverändert. Der Kunde glaubte, der Beutel würde „ohnehin aufgehen“.

Beim Muster zeigte sich, dass die Breite der Abfüllöffnung nicht zur Breite der Heißsiegelnaht des Beutels passte. Das Volumen von 75g Nüssen war um etwa 30% größer als das von 60g. Dadurch wurde die Abfüllöffnung aufgezogen, und im Heißsiegelbereich blieben nur 6mm übrig. Die Siegelung war nicht fest. Der Kunde testete 200 abgefullte Beutel, von denen 11 rissen.

Wir gaben dem Kunden eine sehr direkte Rückmeldung: Der Beutel kann 75g nicht aufnehmen. Entweder muss die Beutelform geändert und die Druckplattenkosten neu berechnet werden, oder das Material des Beutels muss von 60 μm auf 75 μm erhöht werden, wodurch die Kosten je 1.000 Beutel um 0.12 RMB steigen. Der Kunde entschied sich für eine Änderung der Beutelform.

Die Grenze lautet also: Für den Nenninhaltswert ist der Markeninhaber verantwortlich, aber die Druckerei muss in der Druckvorbereitungsphase schriftlich darauf hinweisen, wenn der Beutel diesen Wert nicht aufnehmen kann. Ohne einen solchen Hinweis wird die Druckerei im Problemfall zur ersten verantwortlichen Partei – weil sie die Verpackung hergestellt und die Situation bereits bei der Musterung erkennen konnte.

Die zweite Grenze: Negative Abweichung und Durchschnittswert sind zwei verschiedene Dinge

Dies ist der Punkt, der von Laien am häufigsten verwechselt wird und den wir Kunden am intensivsten erklären.

Angenommen, ein Kunde benötigt 500g Nüsse. Die negative Abweichung bedeutet: Eine einzelne Packung darf nicht weniger als 485g enthalten, beispielsweise bei einer zulässigen Abweichung von -3%. Der Durchschnittswert bedeutet: Die Summe des Gewichts aller Beutel einer Charge geteilt durch die Anzahl der Beutel darf nicht unter 500g liegen.

Die Logik von JJF 1070 lautet: Der Durchschnittswert muss ausreichen, eine einzelne Packung darf eine gewisse negative Abweichung aufweisen, diese darf jedoch niemals den Grenzwert überschreiten. Beide Anforderungen müssen gleichzeitig erfüllt sein.

Ein Kunde sagte uns einmal: „Unsere Abfülllinie ist auf 490g eingestellt, und bei unseren Stichproben war immer alles konform.“ Wir fragten, wie die Stichprobe gezogen wurde. Die Antwort lautete: „Unsere Qualitätskontrolle nimmt 3 Beutel, wiegt sie und lässt sie durch, wenn alle über 485g liegen.“

Das ist eine typische Fehlerklasse. Dass 3 Beutel konform sind, bedeutet nicht, dass der Durchschnittswert konform ist. Einzelhandel oder Drittprüfer ziehen ihre Stichprobe anhand einer Zufallszahlentabelle nach GB/T und entnehmen 8 Beutel zur Berechnung des Durchschnittswerts. Wenn die Abfülllinie des Kunden insgesamt um 10g zu niedrig liegt, hilft selbst eine größere Nettokapazität der Beutel nicht weiter. Die Abfülllinie weicht ab, und die zusätzliche Kapazität im Beutel bleibt ungenutzt.

Unsere Erinnerung an den Kunden lautete: „In Ihrer Spezifikation ist die negative Abweichung angegeben. Für die Beutelfertigung benötigen wir jedoch die durchschnittliche Kapazität. Bitte geben Sie uns den Wert für die durchschnittliche Kapazität, denn dieser ist wichtiger als der Wert der negativen Abweichung.“

Die dritte Grenze: Absoluter Inhaltsfehler und relativer Inhaltsfehler

Dieser Punkt ist spezifisch für nach Gewicht abgegebene Waren und unterscheidet sich grundlegend von nach Stück abgegebenen Waren.

Bei nach Stück abgegebenen Waren, beispielsweise „10 Stück pro Packung“, ist der Fehler diskret: 9 Stück sind nicht konform, und es gibt keinen Zwischenzustand. Nach Gewicht abgegebene Waren werden dagegen kontinuierlich betrachtet: 499g und 500g unterscheiden sich lediglich um 0.2%. Unter strengen Anforderungen an die定量packung kann dieser Unterschied jedoch gemessen werden.

Deshalb enthält JJF 1070 für die durchschnittliche Nenninhaltsmenge eine absolute Einschränkung: Bei einem Nenninhalt von beispielsweise 500g darf der Durchschnittswert nicht um einen bestimmten absoluten Betrag unter 500g und gleichzeitig nicht um einen anderen absoluten Betrag über 500g liegen. Damit soll verhindert werden, dass Verbraucher durch eine übermäßige Füllung getäuscht werden. Für die Abfülllinie ist dies eine harte Vorgabe.

Bei der Beutelgestaltung stoßen wir in der Praxis auf folgendes Problem: Der Kunde gibt eine Beutelform an, die für die „maximale Kapazität“ ausgelegt ist, beispielsweise 520g. Dadurch reißt der Beutel bei einer Überfüllung durch die Abfülllinie nicht. Eine solche Auslegung hat jedoch zwei Folgen:

Erstens bleibt im Boden und an den Seiten des Beutels Platz, sodass der Kunde visuell den Eindruck erhält, der Beutel wirke nicht „ordentlich gefüllt“. Zweitens wird die visuell sichtbare Fläche auf der Vorderseite des Beutels kleiner, wodurch der vom Kunden geforderte Bereich für ein hochauflösendes Druckbild komprimiert wird.

Wir geben Kunden üblicherweise zwei Werte: einen Beutel, der „für die Nennkapazität +2% ausgelegt“ ist, und einen Beutel, der „für die Nennkapazität +8% ausgelegt“ ist. So kann der Kunde selbst zwischen Kosten und Fehlertoleranz wählen, statt dass wir diese Entscheidung für ihn treffen.

Eine Fehlkalkulation, die wir selbst gemacht haben

Letztes Jahr benötigte ein Kunde Beutel für Waschmittel mit einem Nenninhalt von 2kg. In der Druckvorbereitungsphase haben wir die Beutel für 2.05kg ausgelegt, mit der Begründung, „2.5% Abfülltoleranz einzureplanen“. Der Kunde erhob keine Einwände und gab die Produktion frei.

Bei der Abfüllung der 3. Charge driftete der Wägesensor der Abfülllinie des Kunden. Tatsächlich wurden 1.94kg je Beutel abgeüllt. Als die Stichprobe das Problem aufdeckte, waren bereits 8000 Beutel produziert worden.

Als der Kunde nachfragen wollte, sagte er: „Der Beutel fasst die Menge nicht, deshalb wurde nicht ausreichend gefüllt.“ Wir holten die damalige Druckvorbereitungsbestätigung hervor. Darin war der vom Kunden unterschriebene Nenninhalt von 2.05kg angegeben. Die Verantwortung lag bei der Abfülllinie und nicht beim Beutel. Die Diskussion dauerte dennoch zwei Wochen.

Danach haben wir unsere Vorgehensweise geändert: Auf jeder Druckvorbereitungsbestätigung müssen die drei felder zum Nenninhalt – Nennwert, Auslegungswert der durchschnittlichen Kapazität und Grenzwert der negativen Abweichung – jeweils in einer eigenen Zeile stehen, unmittelbar neben dem Unterschriftsfeld des Kunden. Andernfalls bestätigt der Kunde nur, wie der Beutel „aussieht“, und nicht, wie viel er aufnehmen kann.

Drei konkrete Maßnahmen für Druckereien

Erstens sollten die Kapazitätsparameter der Beutelform bereits in der Angebotsphase in das Angebot geschrieben werden. Sie sollten nicht erst in der Designbestätigung stehen, denn dieses Dokument wird von Kunden normalerweise nicht sorgfältig geprüft.

Zweitens sollte bei einer Änderung des Nenninhalts durch den Kunden aktiv eine Überprüfung der Beutelkapazität durchgeführt und das Prüfergebnis schriftlich dokumentiert werden. Dieser Schritt dauert nicht länger als 10 Minuten, kann aber einen Großteil der späteren Streitigkeiten verhindern.

Drittens sollte in der Musterungsphase von dem Kunden eine gefüllte Musterverpackung verlangt werden, statt nur leere Beutel zu betrachten. Aus einem leeren Beutel geht nicht hervor, wie sich die Form nach der Füllung verändert, und auch die durch das Füllen aufgezogene Heißsiegelzone wird nicht sichtbar.

Alle drei Maßnahmen verursachen keine zusätzlichen Kosten, verändern aber die Position der Druckerei innerhalb der Verantwortungskette deutlich.

Weiterführende Lektüre

Dieser Artikel behandelt die Schnittstelle zwischen Messtechnik und Verpackungsstandards. Wenn Sie sich mit anderen Compliance-Fragen beschäftigen, können Sie diese Beiträge weiterlesen:

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• 包装印刷 5 类 GB/T 标准速查——Unterscheiden Sie zunächst, welcher Standard die Verpackung selbst regelt und welcher Standard Stichproben und Bewertung.
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