金属包装 vs プラスチック包装 3 類食品安全性比較：缶 / アルミ蒸着 / 複合フィルム——印刷工場がもっとも詰まるのはアルミ蒸着接着剤の遊離フェノール
💡 💡 一言で理解
金属缶・アルミ蒸着袋・プラスチック複合袋の 3 類食品接触包装について、GB 4806.1/9/10 および EU 1935/2004 下でのコンプライアンス差異と、印刷工場が実際に陥る落とし穴を解説。金属缶は BPA 移行リスクが内面エポキシコーティングの硬化度(200-220°C / 10-15 分)に依存し、EU 2018/213 で上限が 0.05 mg/kg へ引き下げられたことが 2025 年の EU 返品頻発の根本原因。アルミ蒸着袋は接着剤の遊離フェノールが最大のグレーゾーンで、GB 4806.15 に強制数値がないため工業用 PU 糊使用による 24 倍超過の事例あり、欧米向けにはアクリル酸エステル接着剤が推奨される。プラスチック複合袋は溶剤残留と rPET リサイクル材のトレーサビリティが課題。実務上、印刷工場は原料・工芸コンプライアンス(2 項目)、ブランド側は処方・使用・ラベルコンプライアンス(3 項目)を分担する分業慣例があり、事故時の法的防衛には工芸カード実行記録と原料コンプライアンス档案が必須。
今年 3 月、浙江の漬物メーカーのお客様が 3 社のサプライヤーからのサンプルを私のところへ送ってきました。3 つのサンプルは次の通りです：ブリキ缶、アルミ蒸着自立袋、PET/PE 複合フィルム。すべて同じ香辣醤(辛味調味料)が充填され、賞味期限は 12 ヶ月表示。3 つのサンプルを開けて、ラベルに記載された検査報告書を 1 項目ずつ確認し、最終的にアルミ蒸着自立袋を推奨しました——ただし前提として、サプライヤーを変更することです。なぜならアルミ蒸着接着剤の遊離フェノール報告が 0.4 倍超過していたからです。
食品接触包装について、お客様から最もよく聞かれるのは「金属とプラスチックどちらが良いか」という質問ですが、これは間違った問いです。3 類(ブリキ缶 / アルミ蒸着複合 / プラスチック複合)の包装は、食品安全性において「どちらがより安全か」という絶対的な答えはなく、「どの加工経路がどの製品においてリスクが低いか」だけです。お客様から「どちらが安全か」と聞かれたら、私は逆に 3 つ質問します：製品の水分含有量 / 高油・高塩かどうか / 高温殺菌が必要かどうか。この 3 つの答えが異なれば、推奨もまったく変わります。
金属缶：内面コーティングの硬化度が BPA 移行リスクを決める
ブリキ缶(食品缶)で最も懸念されるのは内面コーティングです——通常はエポキシ樹脂コーティング(Epoxy)で、BPA(ビスフェノール A)を含みます。中国 GB 4806.10-2016 における BPA の移行量(SML)上限は 0.6 mg/kg、EU EU 10/2011 も 0.6 mg/kg で同じですが、EU 2018/213 はこの上限を 0.05 mg/kg へ引き締めました(92% 削減)。これが 2025 年から EU 市場で金属缶の返品が頻発している根本原因です。
印刷工場の工芸上の要点：エポキシコーティングの硬化度。
- 硬化温度は 200-220°C に達し、10-15 分間継続すること；
- 硬化時間不足 → BPA 残留 + 移行量超過；
- 硬化過剰 → コーティングが脆化、内容物との接触で剥離しやすい。
昨年 7 月、広東の八宝粥メーカーのお客様から相談を受けました。5 年付き合いのサプライヤーが突然 SGS から BPA 移行量 0.85 mg/kg と検出され、EU 基準の 17 倍超過。検証の結果判明しました：その時期サプライヤーが納品を急ぐため、オーブン温度を 210°C から 195°C に下げ、硬化時間を 12 分から 8 分に短縮していたのです——肉眼では問題に見えなくても、試験機は真実を映します。
印刷工場 / 製缶工場のこの部分における最低限の行動：硬化温度と時間は納期優先で調整してはならない、微調整でもまず検査に出すこと。GB 4806.10 第 5.2.2 条は「コーティングは完全に硬化させること」と要求していますが、具体的な数値は示しておらず、工芸カード内のパラメータです——工芸カードは法的文書であり、一項目変更すればコンプライアンス評価をやり直す必要があり、現場の独断で変更できるものではありません。
アルミ蒸着複合フィルム：接着剤の遊離フェノールという見えないリスク
アルミ蒸着複合フィルム(VMCPP/PE 等の構造)は、中間菓子、調味料、自立袋スパイス袋の主力構造です。食品安全上のリスクポイントはアルミ層(アルミ移行量 GB 4806.9-2016 上限 5 mg/kg)ではなく、接着剤(糊)にあります。
ポリウレタン接着剤(PU 糊)は硬化過程で遊離フェノール(主に BPA または BPS)を生成します。GB 4806.15-2015 の食品接触接着剤に対する総移行量上限は 10 mg/dm²ですが、遊離フェノールの特定移行量(SML)についてはほとんどの場合強制数値がありません——これが印刷工場がもっとも詰まりやすいグレーゾーンです。
昨年、東莞のナッツを扱う EC お客様から、5 社のサプライヤーから送られたアルミ蒸着袋サンプルを GC-MS で遊離フェノール測定したところ、4 社が 0.3-0.6 mg/kg、1 社は 1.2 mg/kg——EU のお客様が要求する 0.05 mg/kg の内部管理上限を 24 倍超過。問題は接着剤の選定にありました：その 1 社は汎用の工業用 PU 糊を使用しており、硬化が不完全で残留溶剤と遊離フェノールが同時に高くなっていました。
印刷工場の実務対応：
1. アルミ蒸着袋 / 複合フィルムの接着剤は必ず食品グレード PU 糊(GB 4806.15 適合を明示)を選ぶこと；
2. ラミネート工程の硬化温度 ≥ 50°C、熟成時間 ≥ 48 時間；
3. 出荷前に遊離フェノール + 総移行量の検査を実施；
4. 欧米向けのお客様の場合、接着剤は BPA および BPS 系を避け、アクリル酸エステル接着剤(水性、BPA フリー)に変更すること。
浙江のお客様のアルミ蒸着袋は、3 項目目でつまずいていました——出荷時に遊離フェノールの検査をしておらず、総移行量と感官検査のみ。10 項目のうち 7 項目しか検査しておらず、漏れた 3 項目のひとつが遊離フェノールでした。
プラスチック複合フィルム：溶剤残留と PAA リサイクル材
PET/PE、PET/CPP、PA/PE のような全プラスチック複合構造(アルミ層なし)、主なリスクポイントは：溶剤残留 + リサイクル材混入。
溶剤残留は印刷インキ + ラミネート接着剤の複合産物です。インキ中の酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトンなどが乾燥不十分であれば、複合フィルム層間に残留します。GB 4806.7-2016 食品接触プラスチック材料の総移行量上限は 10 mg/dm²ですが、特定溶剤残留については統一基準がなく、各企業が内部管理基準を設定しています。
印刷工場の工芸対策：印刷後の乾燥温度を通常の 60-70°C から 80-90°C に引き上げ、風量を増やして溶剤を徹底的に揮発させる；ラミネート工程で印刷層とヒートシール層の間にバリア層(PET またはアルミ層)を追加し、印刷層に残留があっても内面へ移行しないようにする。
リサイクル材の問題はさらに隠蔽性が高い。2020 年 EU SUP 指令公布後、食品接触プラスチックのリサイクル材含有量にトレーサビリティが要求されています。印刷工場が rPET リサイクル材(回収 PET ボトルフレークから再生されたマスターバッチ)を使用する場合、EFSA 安全評価 + 申告が必要で、期間 6-12 ヶ月、コスト 30-50% 増。中・小印刷工場はその能力を持たず、バージン材使用を保証するだけとなります。
3 類包装の食品安全優先度比較
お客様の最初の「どちらが安全か」という質問に戻ります。私は彼に次のような表を作成しました：
| 包装タイプ | 主なリスクポイント | 印刷工場の管理可能アクション | お客様の追加検証コスト |
|---|---|---|---|
| ブリキ缶 | BPA 移行 | 硬化温度 / 時間を工芸カード通りに厳守 | 中(検査 1 項目あたり 1500-2000 円) |
| アルミ蒸着複合袋 | 遊離フェノール + 溶剤残留 | 食品グレード接着剤 + 48h 熟成 + 出荷前検査 | 低-中(単項目 800-1200 円) |
| プラスチック複合袋 | 溶剤残留 + リサイクル材トレーサビリティ | 昇温乾燥 + バリア層 + バージン材保証 | 低(検査 1 項目あたり 600-1000 円) |
金属缶のリスクはBPA に集中しますが、工芸カードの手抜きさえなければ最もリスクが低い；アルミ蒸着袋のリスクは接着剤選定に集中しており、印刷工場がもっとも陥りやすい。なぜなら GB 規格には遊離フェノールの強制数値がなく、お客様の内部管理に依存するしかないから；プラスチック袋のリスクは分散しており、印刷、ラミネート、原料 3 つのラインすべてをチェックする必要があります。
印刷工場 2 項目 / ブランド側 3 項目のコンプライアンス境界
食品接触包装コンプライアンスには、実務上役割分担の慣例があります：
印刷工場 / 製缶工場の責任：
1. 原料コンプライアンス(基材 / インキ / 接着剤の食品グレード証明書 + 検査報告書)；
2. 工芸コンプライアンス(温度 / 時間 / 圧力等の工芸パラメータを工芸カード通り実行)；
ブランド側 / 食品工場の責任：
3. 処方コンプライアンス(内容物成分と包装の適合性試験)；
4. 使用コンプライアンス(保管条件、輸送条件と包装の整合性)；
5. ラベルコンプライアンス(成分表、賞味期限、アレルゲン表示)。
前 2 項目は印刷工場が責任を負う部分、後 3 項目はブランド側が責任を負う部分です。事故発生時(例：お客様が製品を食べて BPA 移行量超過で中毒)、法的に第一責任はブランド側ですが、第二責任はしばしば印刷工場に及びます——ブランド側が「包装は印刷工場が提供した、内容物には問題なかった」と逆に主張してくるからです。この時、印刷工場に工芸カード実行記録 + 原料コンプライアンス档案がなければ、弁明できないことになります。
浙江のお客様は最終的に私たちが推奨したアルミ蒸着袋サプライヤー(別会社)を選択し、単価は 1 個あたり 8 銭高くなりましたが、それ以降毎回検査時に遊離フェノール + 総移行量 7 項目フルセットを確認するように——彼は私に「8 銭で安心を買う、一度のお客様クレームで数千円の損失になる」と言っていました。
食品接触包装のコンプライアンスは、どのひとつの工程が「100% 達成する」ものではなく、チェーンの全工程が 80-90% 達成し、最後の 10% を検査のクローズドループで受け止めることです。印刷工場にできるのはすべての検査を行うことではなく、自身が責任を負うべき部分の証拠チェーンを万全にしておくことです——これが本当に印刷工場を法的紛争で守ってくれる堀(ほり)になります。
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よくある質問
ブリキ缶内面コーティングの BPA 移行量上限はいくらですか？
中国 GB 4806.10-2016 の上限は 0.6 mg/kg、EU EU 10/2011 は 2018/213 改訂により 0.05 mg/kg へ引き締められています。印刷工場の工芸カードはエポキシコーティングの硬化温度 200-220°C、硬化時間 10-15 分を保証する必要があり、硬化不足または硬化過剰はいずれも BPA 移行量超過につながります。2018 年以降 EU で金属缶の返品が頻発しているのもこのためです。
アルミ蒸着複合袋にはどの接着剤が最も安全ですか？
欧米向けにはアクリル酸エステル接着剤(BPA フリー / BPS フリー、水性)が第一選択、国内販売向けには食品グレード PU 糊(GB 4806.15 適合を明示)が使用可能です。ラミネート工程の硬化温度 ≥ 50°C、熟成時間 ≥ 48 時間、出荷前に遊離フェノール + 総移行量の検査を実施してください。GB 4806.15-2015 には遊離フェノールの強制特定移行量上限がないため、お客様の内部管理またはサプライヤー保証に依存するしかない点に注意が必要です。
プラスチック複合袋の溶剤残留はどう制御しますか？
印刷後の乾燥温度を通常の 60-70°C から 80-90°C へ引き上げ、風量を増やし、酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン等の溶剤を徹底的に揮発させます。ラミネート工程で印刷層とヒートシール層の間に PET またはアルミ層をバリア層として追加し、印刷層に残留があっても内面へ移行しないようにします。EU EU 10/2011 には特定溶剤の強制基準がありませんが、お客様の内部管理では通常トルエン ≤ 0.5 mg/m² が要求されます。
金属缶、アルミ蒸着袋、プラスチック複合袋のどれが高油食品に最も適していますか？
高油食品(食用油、ナッツ、調味料)にはブリキ缶またはアルミ蒸着袋が第一選択です。金属層の油バリア性はプラスチックを大きく上回るためです。高油食品はプラスチック中の可塑剤や酸化防止剤を抽出しやすく、プラスチック袋が高油に長期接触すると移行量超過になりやすい。ただし金属缶は BPA に注意、アルミ蒸着袋は遊離フェノールに注意。製品が高温殺菌(>121°C)を必要とする場合は 3 種いずれも使用可能ですが、ブリキ缶が最も安定しています。
印刷工場がお客様の食品接触包装コンプライアンスを行い、問題発生時に責任を負いますか？
はい、責任を負います。食品接触包装コンプライアンスは二つに分かれます：印刷工場 / 製缶工場は原料コンプライアンス(基材 / インキ / 接着剤の食品グレード証明書)と工芸コンプライアンス(温度 / 時間 / 圧力を工芸カード通り実行)を担当；ブランド側は処方コンプライアンス、使用コンプライアンス、ラベルコンプライアンスを担当します。事故発生時、法的に第一責任はブランド側ですが、ブランド側は通常「包装は印刷工場が提供した」と逆に印刷工場を追及します。この時、印刷工場に工芸カード実行記録と原料コンプライアンス档案がなければ、弁明は困難です。
rPET リサイクル材(再生 PET)は食品接触包装に使用できますか？
EU SUP 指令公布後、食品接触用 rPET には EFSA 安全評価 + 申告が必要で、期間 6-12 ヶ月、コスト 30-50% 増となります。中国では現在食品接触包装への rPET 使用について強制評価要求はありませんが、大手顧客(特に輸出ブランド)はサプライヤーに完全なトレーサビリティチェーンを要求します。中・小印刷工場には EFSA 申告の能力がないため、バージン材使用を直接保証し、「rPET 使用」の選択肢は専門のコンプライアンスチームを持つ大手印刷工場に任せることを推奨します。