食品包装安全 3 種類の検査項目：移行量/微生物/重金属——印刷工場が検査に出す前にこの 3 項目で十分か確認する
💡 💡 一言で理解
食品包装検査の核心は 3 種類：移行量（総+特定+条件）、微生物、重金属。工場が検査に出す際につまずきやすい盲区は、疑似液と実食品の不一致、コーティング/インク/接着剤の検査漏れ、倉庫保管後の検査によるリアル状態への接近です。3 種類すべて実施し、5 环节すべてコンプライアンス遵守してこそ、真のコンプライアンスです。
2025 年 11 月、タピオカミルクティーカップを製造する印刷工場が 12 項目の検査に出し、すべて合格、顧客も受け入れてくれました。ところが 3 ヶ月後、顧客が市場監督管理局の抜き打ち検査を受け、このロットのカップの総移行量が基準値の 2.3 倍超過していることが判明。再検査でわかったのは、当時工場が出したのはブランクのラミネート紙カップであり、実際のカップ内壁にはパールのコーティングが 1 層追加されていたこと——このコーティングの移行量が個別に検査されていませんでした。
これが食品包装検査で最も多い盲点です。工場は「12 項目も検査したから十分」と思い込んでいますが、本当に合否を左右するのは 3 種類——移行量、微生物、重金属だけです。それぞれに具体的な細目と検査戦略があります。以下、3 種類を徹底解説します。
第 1 種：移行量——決定的な指標、3 つの細目を区別する
移行量（migration）とは、食品接触材料中の化学物質が食品と接触した際に食品側へ移動する量です。食品包装安全の「核心指標」であり、他の指標はすべて補助的なものです。
移行量はさらに 3 つの細目に分かれます。
1. 総移行量（total migration）
すべての不揮発性物質が食品側に移動する総量です。GB 4806 シリーズでは、総移行量の限度は通常 10 mg/dm²（接触面積）または 60 mg/kg（食品）です。
検査方法：食品疑似液（一般に 10% エタノール、3% 酢酸、オリーブ油など）で包装を浸し、規定温度で規定時間放置した後、疑似液を蒸発させて残留物の重量を測定します。
工場が最もつまずく点：総移行量の超過は材料自体の問題ではなく、疑似液の選択ミスであることが多いです。例えば酸性食品（果汁、ヨーグルト）には 3% 酢酸、アルコール類には 10% エタノール、油脂類にはオリーブ油を使います。工場が検査に出す際に 1 種類の疑似液だけでしか試験していないと、実際の使用で他の食品を入れたときに超過する可能性があります。
2. 特定移行量（specific migration limit, SML）
特定の物質（例えば formaldehyde、重金属、芳香族アミン、可塑剤など）に対する移行限度です。物質ごとに限度値は異なり、単位は通常 mg/kg または mg/dm² です。
よくある特定移行量の不合格項目：
- formaldehyde（プラスチック/紙/塗料に含有の可能性）
- 重金属（鉛、カドミウム、ヒ素、水銀、クロムなど）
- 芳香族アミン（アゾ染料の分解生成物）
- 可塑剤（フタル酸エステル類）
- 遊離フェノール、遊離 formaldehyde（コーティング類）
工場が最もつまずく点：特定移行量項目の検査漏れ。例えば工場が使うインクに芳香族アミンが含まれているのに、総移行量しか検査していないケースです。
3. 条件付き移行試験
特殊な使用シーンでは、条件付き試験が必要です：高温使用（電子レンジ加熱）、低温冷凍、長時間接触など。条件が異なると、移行量は何倍も違う結果になり得ます。
工場が最もつまずく点：工場は常温疑似液（例：20℃ で 10 日間）で検査に出すが、実際の顧客の使用シーンは電子レンジ加熱（100℃ で 2 時間）。両条件では移行量が 5〜10 倍異なる可能性があります。
第 2 種：微生物——紙類包装の隠れた地雷
微生物指標は主に紙類包装を対象とした検査です。GB 4806.8-2016 は、食品接触紙の微生物指標として以下を要求しています。
- 一般細菌数 ≤ 100 CFU/g
- 大腸菌群 検出されないこと
- 病原菌（サルモネラ、赤痢菌、黄色ブドウ球菌など）検出されないこと
微生物超過のよくある原因は 3 つあります。
原因 1：生産環境未達。工場の紙倉庫の湿度が高すぎ、紙ロールを湿った環境で 3 ヶ月以上保管すると、細菌が繁殖しやすくなります。
原因 2：原材料汚染。再生パルプ、再生セルロース原料はそもそも多量の微生物を含む可能性があります。
原因 3：後加工工程の汚染。ラミネート、抜き、成形工程で、作業者の手の油脂や汗が直接包装内壁に触れ、二次汚染を引き起こします。
工場が最もつまずく点：検査に出す際に最もきれいなロットからサンプルを選ぶが、顧客が実際に受け取るのは倉庫で数週間保管されたロット、というケース。工場が検査に出すサンプルは、実際の倉庫条件を模擬した状態（例えば 25℃、湿度 65% で 4 週間保管後に検査）で提出することを推奨します。
第 3 種：重金属——紙/金属/プラスチックすべてが対象
重金属指標は、包装から溶出し得る鉛、カドミウム、ヒ素、水銀、クロムなどを対象とします。材料別の規格で限度値は若干異なります。
| 重金属 | GB 4806.7（プラスチック） | GB 4806.8（紙） | GB 4806.9（金属） |
|---|---|---|---|
| 鉛（Pb） | ≤ 1 mg/kg | ≤ 5 mg/kg | ≤ 0.05 mg/kg |
| カドミウム（Cd） | ≤ 0.5 mg/kg | ≤ 0.5 mg/kg | ≤ 0.02 mg/kg |
| ヒ素（As） | ≤ 1 mg/kg | ≤ 1 mg/kg | ≤ 0.04 mg/kg |
| 水銀（Hg） | 検出されないこと | 検出されないこと | 検出されないこと |
| クロム（Cr） | ≤ 0.5 mg/kg | — | — |
重金属移行のよくある発生源は 3 つです。
発生源 1：インク中の鉛クロムイエロー。GB 4806.1 で禁止されていますが、一部の小規模インクメーカーは今も使用しています。工場がインクを調達する際は、インクメーカーの重金属検査報告書を確認する必要があります。
発生源 2：パルプ中の鉛とヒ素。再生パルプの原産地は複雑で、重金属を含む紙（化粧品箱、農薬箱など）を回収原料にすると、再生パルプにも重金属が持ち込まれます。
発生源 3：金属包装自体の合金成分。アルミニウム缶の鉛とカドミウムは主に合金組成に由来し、グレードによってアルミニウム合金の重金属含有量は大きく異なります。工場がブリキやアルミ缶を調達する際は、サプライヤーに材質証明書の提出を求める必要があります。
工場が最もつまずく点：重金属は「金属包装だけの問題」だと考えがちですが、実際には紙・プラスチック包装でも検査が必要です。工場が紙基材しか検査せず、インクや接着剤の重金属を検査していないケース——インク中の鉛クロムイエローが一度超過すれば、ロット全体が不合格となります。
3 種類検査のコンプライアンス境界：一覧表で早わかり
| 検査カテゴリー | 細目 | 検査対象 | コンプライアンス境界 | 検査コスト |
|---|---|---|---|---|
| 移行量 | 総移行量 | すべての不揮発性物質 | ≤ 10 mg/dm² または 60 mg/kg | 600〜1000 元 |
| 特定移行 | formaldehyde/重金属/芳香族アミンなど | 物質ごとに異なる限度値 | 1 項目 800〜1500 元 | |
| 条件付き移行 | 実使用シーンを模擬 | 常温/電子レンジ/冷凍などの条件 | 1000〜2000 元/条件 | |
| 微生物 | 一般細菌数 | 主に紙類 | ≤ 100 CFU/g | 600〜1200 元/セット |
| 大腸菌群 | 紙類 | 検出されないこと | ||
| 病原菌 | 紙類 | 検出されないこと | ||
| 重金属 | 鉛/カドミウム/ヒ素/水銀/クロム | 全材料 | 上表参照 | 1 項目 400〜800 元 |
工場が検査に出す前の 3 つの自己チェックリスト
チェック 1：疑似液と実食品の対応確認。工場が検査に出す際は、必ず検査機関に伝えます：包装は何の食品用か（酸性/アルコール/油脂/中性）？接触温度と時間は？「汎用疑似液」で手を抜かないこと。
チェック 2：コーティング/インク/接着剤は個別検査。基材のコンプライアンス遵守は、製品の遵守には直結しません。包装にコーティング、インキ印刷、接着剤接合がある場合は、それぞれ個別に移行量検査を行う必要があります。
チェック 3：倉庫保管後に検査に出す。微生物指標は倉庫保管期間によって変動します。工場は検査前に実際の倉庫保管条件を模擬（25℃、湿度 65% で 4 週間保管）し、その状態のデータが顧客の実受領状態に最も近いことを確認することを推奨します。
3 種類検査項目のコンプライアンス・ロジックチェーン
食品包装安全のコンプライアンス・ロジックは連鎖的です。
- 基材コンプライアンス：完成品を GB 4806.7/8/9 で検査合格
- コーティングコンプライアンス：内壁コーティングを GB 4806.11 で検査合格
- 原材料コンプライアンス：インク/接着剤/塗料が GB 4806.1 宣言を保有
- 特定移行コンプライアンス：実食品に対する特定物質の移行量が合格
- 微生物コンプライアンス：実倉庫保管条件下で微生物が合格
5 つの环节のいずれが欠けてもいけません。工場は第 1 項だけ見てすべて OK と考えがちですが、実際には第 2〜5 項こそが真に決定的なのです。
FAQ
よくある質問は FAQ エリアにまとめてあります。
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よくある質問
12 項目検査に出して全て合格したのに、なぜ顧客の抜き打ち検査でコンプライアンス違反になったのか？
よくある原因：工場が検査に出したのは「完成品」だが、「コーティング」や「特定移行」が抜けているケース。例えばタピオカミルクティーカップのパールコーティング、インク中の芳香族アミン、接着剤中の遊離フェノールなど、基材の移行量しか検査していない場合、コーティング/インク/接着剤中の特定物質の移行が超過している可能性があります。工場は検査機関に事前に確認することをお勧めします：私の完成品が食品と接触するすべての層が検査対象になっていますか？
総移行量超過の 3 つのよくある原因は何ですか？
1) 疑似液の選択ミス（酸性食品に 10% エタノールを使った）；2) 温度条件の不一致（常温で検査に出したが実際は電子レンジで使用）；3) コーティング/インク中のオリゴマー、可塑剤の溶出。补救方法：食品疑似液の変更、条件性試験の追加、コンプライアンス遵守塗料/純粋インクへの切り替え。
微生物指標は紙類包装のみ対象ですか？
GB 4806.8 は食品接触紙の微生物指標（一般細菌数 ≤ 100 CFU/g、大腸菌群検出不可、病原菌検出不可）を明確に要求しています。プラスチック、金属、ガラス包装は理論上微生物リスクはありませんが、後加工工程が不潔（作業者の手汗が接触）であれば、二次汚染の可能性もあります。すべての食品包装で微生物の抜き打ち検査を一度実施することを推奨します。
重金属は金属包装にだけ存在するものですか？
いいえ。金属包装の重金属は主に合金組成に由来しますが、紙包装の重金属はインク（鉛クロムイエロー）、パルプ（再生紙中の不純物）に由来する可能性があり、プラスチック包装の重金属は添加剤（カドミウム系安定剤）に由来する可能性があります。すべての食品包装で重金属検査が必要ですが、限度値は異なります。
検査報告書は 1 年有効ですか？ 3 年有効ですか？
原則として 1 年です。GB 4806 シリーズは「原料、プロセス、配合が変わらない条件下で」検査報告書を引き続き使用できるとしています。ただし、配合やプロセスの変更後は旧報告書は無効となります。工場は上游原料メーカーに各ロットまたは毎年ごとに検査報告書を更新させ、最新版を保管することを推奨します。
経営層から「検査機関が 1.5 万元と言っているが、3000 元の項目だけで済ませられないか」と聞かれたら？
省くことはできません。GB 4806 シリーズの核心 3 種類検査（移行量、微生物、重金属）はすべて実施する必要があります。移行量だけで微生物を検査しなければ、顧客の抜き打ち検査で微生物超過により罰せられる可能性があり、重金属だけで特定移行を検査しなければ、formaldehyde や芳香族アミンの超過で引っかかる可能性があります。検査コストはコンプライアンスコストであり、任意ではありません。