디지털 인쇄 「스크리닝」 3가지 실제 경계—스크리닝 각도 / 도트 게인 / RIP 곡선, 인쇄공 조작 시 가장 먼저 확인해야 할 3가지 파라미터

2026 年 6 月, 한 고객이 우리가 인쇄한 포장盒 소형 샘플 500개를 가져와 이렇게 말했습니다. "이 어두운 영역은 인쇄가 흐려진 겁니까?"

고객이 말한 것은 포장盒 표면의 짙은 청색 그라데이션 영역이었습니다. 저희가 직접 확인했을 때는 샘플에 문제가 없었고, 색차계로 측정한 ΔE도 허용 범위 안에 있었습니다.

그러나 고객의 말은 틀리지 않았습니다. 그 어두운 영역의 「네트」는 보이지 않았기 때문입니다. 흐려진 것이 아니라 도트 게인이 지나치게 커졌기 때문에, 어두운 영역의 점들이 서로 합쳐졌습니다. 원래 60%였던 네트 커버리지가 75%까지 늘어났고, 어두운 색의 전이가 「커다란 흐린 덩어리 + 몇 개의 밝은 얼룩」으로 변했습니다.

사후 분석 결과, 원인은 RIP 설정에 있었습니다. 해당 주문에는 「도트 게인 20%」의 사전 설정 곡선이 적용되었는데, 이는 오프셋 인쇄용 곡선입니다. 오프셋 인쇄는 네트 실지가 확대되는 만큼 플레이트 제작 단계에서 미리 축소해 보정합니다. 디지털 인쇄의 이미징 방식은 다르므로, 오프셋 인쇄 보정 곡선을 그대로 적용하면 축소와 확대가 중첩됩니다.

이 글에서는 스크리닝의 3가지 파라미터와 설정 불일치 시 완성품에 남는 구체적인 흔적을 살펴봅니다.

첫 번째 경계: 스크리닝 각도는 「45도 관례」가 아니라 기존 네트와 어긋나게 설정하는 것

첫 번째 파라미터는 스크리닝 각도입니다.

스크리닝 각도는 네트가 배열되는 방향을 뜻합니다. 일반적으로 주색은 45도, 보조색은 75도 또는 15도를 사용합니다. 하지만 이 관례의 진정한 목적은 「서로 다른 색판의 네트를 어긋나게 배치」하여, 네트 간 간섭이 시각적으로 연속적인 네트(rosette)를 이루게 하고 서로 겹쳐 어 unattractive한 무늬를 만드는 것을 방지하는 데 있습니다.

따라서 핵심은 「45도가 맞느냐」가 아니라 「이 장비에서 다른 색의 네트 각도는 무엇인가」입니다.

실제로는 두 가지 상황이 발생합니다.

상황 1: 장비 사전 설정이 통일되어 있는 경우.대부분의 디지털 인쇄 시스템에는 출고 시 사전 설정이 있으며 색 순서대로 네트 각도가 정렬되어 있습니다. 이 경우 인쇄공은 이를 변경하면 안 됩니다. 작업자의 직감은 "어두운 네트가 조금歪해 보이니 조금 돌리고 싶다"인데, 이는 잘못된 판단입니다. 단일 색만 변경하면 나머지 3색은 기존 각도를 유지하여 네트 간섭 문제가 해결되지 않을 뿐 아니라, 통제하기 어려운 변수만 추가됩니다.

상황 2: 여러 장비가 하나의 RIP 구성을 공유하는 경우.저희 공장에는 장비가 3대 있습니다. 먼저 구입한 2대와 나중에 구입한 장비의 네트 각도 사전 설정이 서로 달랐습니다. 동일한 파일로 두 장비에서 어두운 그라데이션을 인쇄했을 때 색차는 ΔE 2 이상까지 차이가 났지만, 고객은 종이 배치 문제로 생각했습니다.

현재做法은 장비별로 네트 각도 구성 파일을 별도로 저장하고, 출고 시 어떤 장비에서 인쇄했는지 기록하는 것입니다. 고객이 색차로 다시 불만 사항을 제출하면 종이를 의심하기 전에 장비 기록부터 확인합니다.

자주 질문되는 내용도 하나 짚어 드리겠습니다. 스크리닝 각도와 「선수」는 서로 다른 개념입니다.각도는 방향이고, 선수(lpi)는 밀도입니다. 둘 다 RIP에서 설정되며, 인쇄 전 파일의 해상도(ppi)는 이미지를 몇 개의 점으로 해석할지를 결정하는 입력값일 뿐 최종 네트 선수를 결정하지 않습니다.

두 번째 경계: 도트 게인의 크기는 잉크와 인쇄물의 함수

두 번째 파라미터는 도트 게인(dot gain) 보정으로, 가장 문제가 쉽게 발생하는 항목입니다.

먼저 물리적 원리를 명확히 하겠습니다. 도트 게인은 인쇄 후 실제 네트 면적이 스크린 또는 이미징 데이터의 설정값보다 커지는 현상입니다. 오프셋 인쇄에서는 이를 피할 수 없습니다. 잉크가 종이 위로 퍼지면서 잉크가 spreads out되기 때문입니다. 경험적으로 어두운 영역의 도트 게인은 크고 밝은 영역의 도트 게인은 작습니다.

따라서 플레이트 제작 시 한 가지 작업이 필요합니다. 어두운 영역의 네트를 조금 작게 만들고, 인쇄 후 다시 늘어나도록 하는 것입니다.이러한 「사전 축소」 곡선이 스크리닝 곡선(加网曲线 / tone curve)의 핵심입니다.

오프셋 인쇄와 디지털 인쇄의 차이는 다음과 같습니다.

오프셋 인쇄의 도트 게인은 주로 종이 표면에서 발생하며, 그 양은 비교적 안정적이고 예측 가능합니다. 경험 곡선으로 대부분의 종이를 대응할 수 있습니다.

디지털 인쇄, 특히 디지털 잉크젯과 전자식 사진 인쇄는 도트 게인이 잉크 방울의 거동, 건조 방식, 인쇄물의 흡墨성에 더 큰 영향을 받아 그 양이 더 크고 불안정합니다.수성 잉크젯으로 비코팅지에 인쇄할 경우 어두운 영역의 도트 게인은 상당히 클 수 있습니다.

저희 공장이 겪은 문제도 바로 이 점이었습니다. 디지털 장비에 오프셋 인쇄용 스크리닝 사전 설정을 적용하자 어두운 영역이 한 번 더 확대되었고, 고객이 본 「흐려짐」은 여기서 생긴 것입니다.

디지털 장비에서는 어떻게 해야 할까요? 세 가지 원칙이 있습니다.

첫째, 장비 제조사가 제공하면서 현재 종이에 맞는 곡선을 사용하고 오프셋 인쇄에서 복사해 오지 않습니다.저희 공장은 「铜版纸 / 白卡 / 牛皮 / 未涂布纸」 네 가지 유형의 종이에 각각 별도의 곡선을 저장하고 모두 실측했습니다.

둘째, 어두운 영역은 별도로 관찰합니다.저희 공장의 경험상 고객이 가장 만족하는 총 잉크량(TAC)은 일반적으로 240%에서 280% 사이이며, 높을수록 좋다는 뜻이 아닙니다. 총 잉크량이 지나치면 어두운 영역의 네트가 서로 붙어 덩어리로 뭉치는 문제가 가장 쉽게 발생합니다.

셋째, 테스트 인쇄 시에는 색차계의 ΔE만 보지 말고 그레이 스케일 바를 확인합니다.여기에는 매우 중요한 사각지대가 있습니다. ΔE는 색차의 평균 측정치이므로, 도트 게인으로 발생한 「텍스처 변화」는 저해상도 측정 조건에서는 종종 측정되지 않습니다.고객이 포장盒 표면에서 보게 되는 「불균일」은 장비 수치는 정상일 수 있습니다.

저희 공장은 현재 샘플 확인서에 다음 항목을 고정적으로 추가했습니다. 「어두운 영역의 40%-70% 네트 커버리지 구간에서 네트 뭉침이나 단계 도약이 있는지 육안으로 확인하십시오」.이 항목은 고객이 두 차례 지적한 뒤에 추가했습니다.

세 번째 경계: RIP 곡선은 「색 보정용」이 아니라 인쇄 적합성의 출발점

세 번째 파라미터는 RIP의 인쇄 특성 곡선(characterization / press curve)입니다.

이 곡선의 목적은 RIP의 선형 데이터를 해당 장비, 해당 종이 배치, 해당 잉크 조합의 실제 출력에 매핑하는 것입니다.동시에 두 가지 문제를 해결합니다. 바로 어두운 영역의层次와 총 잉크량 제어입니다.

이 곡선은 다음 변수들과 결합해야 합니다.

저희 공장은 2025 年에 한 번 큰 피해를 겪었습니다. 장마철에 곡선을 조정하지 않았고, 백색 카드 포장盒 8000개가 들어간 배치의 어두운 영역이 표준 샘플보다 눈에 띄게 어두웠으며, 고객이 색차를 이유로 반품했습니다.

그때 사후 분석으로 얻은 교훈은 매우 구체적이었습니다. 「고객의 색차 불만」 상당수는 RIP 설정 오류가 아니라 환경 변화 때문이었습니다.따라서 현재 장비 로그에는 장비 번호와 함께 당일의 온도와 습도도 기록합니다.

따라서 세 번째 경계의 실제 조작 원칙은 세 가지입니다.

1. 각 장비, 각 종이, 각 잉크 조합마다 독립적인 곡선을 사용하며 공유하지 않습니다.

2. 곡선에는 버전 번호와 적용일을 부여합니다.종이를 바꾸거나 잉크를 교체하거나 장비를 정비한 경우 모두 곡선을 다시 작성하고 기존 곡선은 보관합니다.그러면 고객이 3개월 후 불만 사항을 제출하더라도 당시 어떤 버전이 사용되었는지 확인할 수 있습니다.

3. 각 배치 시작 전에 그레이 스케일 1장과 밀도계 수치를 측정합니다.이 공정은 3분이면 끝나지만 색차로 인한 대부분의 분쟁을 차단할 수 있습니다. 저희 공장의 통계에 따르면 이 공정을 추가한 후 색차로 인한 반품이 월 4회에서 5회에서 1회 이내로 감소했습니다.

조작 시 먼저 확인해야 할 3가지 파라미터

이 세 가지 경계를 작업자가 바로 실행할 수 있는 동작으로 정리하면 다음과 같습니다.

이 세 가지를 확인한 다음에 색상 균형을 조정해야 합니다. 반대로 먼저 균형을 조정하고 이 항목을 점검하면 일반적으로 더 혼란스러워집니다.

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