GB/T 2828.1 AQL 抽样 3단계 실제 계산 — 0.65 / 1.5 / 2.5, 인쇄소에서 32개 소량 주문 견적을 낼 때 고객과 먼저 확정해야 할 단계는?

문창용 고객이 차 32개짜리 차 캔을 주문하면서 검수 요건을 「GB/T 2828.1에 따라 검사, AQL 0.65」라고 적어 보냈습니다.

이 문장은 업계에서 흔하지만 큰 문제가 있습니다. AQL 0.65는 완전한 표본추출 계획이 아닙니다. 「합격 판정」 항목에 있는 숫자일 뿐입니다. 32개 중 몇 개를 추출하고 불합격품을 몇 개까지 허용할 수 있는지 계산하려면 두 가지 입력값이 더 필요합니다. 바로 대량이 속하는 대량 구간과 검사 수준입니다.

고객은 이 두 항목을 알려주지 않았습니다. 我们는 일반적인 관행에 따라 일반 검사 수준 II를 선택했습니다. 하지만 이 선택이 이후의 모든 일을 직접 결정합니다.

먼저 이 표를 펼쳐 봅시다

GB/T 2828.1의 핵심 논리는 먼저 대량 크기로 대량 구간을 찾고, 다음으로 검사 수준에 따라 표본 크기 코드를 찾은 다음, AQL 값에 맞는 합격/기각 판정 수를 찾는 것입니다.

대량 32개, 일반 검사 수준 II에서는 대량 9~150 구간에 해당하며, 표본 크기 코드는 K입니다. AQL 0.65의 합격 판정 수는 Ac=1, 기각 판정 수는 Re=2입니다. 즉, 13개를 추출하고 불합격품이 최대 1개이면 합격이며, 불합격품이 2개이면 전체 배치를 기각합니다.

고객이 AQL 2.5를 원한다면 어떻게 될까요? 동일한 대량과 동일한 검사 수준에서 표본 수는 여전히 13개지만 판정 수는 Ac=4, Re=5로 바뀝니다. 표본 수는 그대로이고, 합격 허용 범위가 4배로 넓어집니다.

이곳이 가장 자주 오해되는 지점입니다. 많은 사람이 AQL 0.65가 2.5보다 4배 엄격하다고 생각하지만, 엄격한 대상은 「허용되는 불합격 비율」이지 「작업량」이 아닙니다.

0.65 / 1.5 / 2.5의 실제 차이는 어디에 있나

차이는 개별 제품 검사가 아니라 다음 세 가지에 있습니다.

첫째, 재작업 비용입니다.32개 중 불합격품이 2개로 판정되면 전체 배치가 기각됩니다. 인쇄소는 전수 검사와 재제작을 하거나 고객과 협의하여 양보 출하해야 합니다. 32개 캔을 전수 검사하는 인건비는 AQL 2.5에서는 아예 필요하지 않을 수 있습니다.

둘째, 결함 분류의 엄격성입니다.AQL 0.65는 일반적으로 고객이 「경미한 결함」까지 판정 범위에 포함했다는 뜻입니다. 인쇄물의 경미한 긁힘이나 극미한 얼룩은 일반 검사 수준에서 보통 Ac/ defect의 별도 규칙으로 처리하지만, 고객이 모든 결함을 치명적 결함으로 insisted하면 0.65는 매우 엄격한 기준이 됩니다.

셋째, 분쟁이 발생했을 때 입증 책임입니다.AQL이 높을수록 고객은 사후에 「귀사가 기준을 달성하지 못했다」と 주장하기 어려워집니다. 반대로 AQL 0.65는 고객이 검수 단계에서 경미한 결함 1개를 찾아 전체 배치를 기각할 수 있는 충분한 여지를 의미합니다.

실제 협상 과정

차 32개짜리 차 캔 문창 고객의 경우, 최종적으로 AQL 1.5로 확정했습니다.

협상할 때 세 가지 숫자를 설명했습니다. 첫째, 대량 32개 중 13개를 추출하면 표본 비율이 40%로 자체적으로 낮지 않습니다. 둘째, AQL 0.65에서는 결함 2개로 전체 배치가 기각되지만, 문창 소량 고객은 보통 한 번에 후속 주문을 추가하며 후속 주문이 지연되면 절기 판매 기회를 놓칩니다. 셋째, 이 캔은 짙은 무광색이므로 일반 조명에서 밝은 색의 긁힘은 육안으로 거의 보이지 않습니다. 보이지 않는 결함 때문에 기각 위험을 감당할 이유가 없다는 점을 말씀드렸습니다.

고객의 구매 담당자가 매우 현실적인 답변을 했습니다. 「0.65로 검사할 수 있는지도 확실하지 않습니다. 검수자는 저희 창고에서 일하는 시간제 인력이 전문 QC가 아닙니다.」

이 말로 방향이 거의 정해졌습니다. AQL은 검사 능력이 있는 검사를 수행하는 측에 사용하는 기준입니다. 검사 능력이 부족할수록 AQL이 낮을수록 위험합니다. 「검출 가능 여부」라는 변수도 위험으로 바꾸기 때문입니다.

소량 주문 단가를 보고하기 전에 고객과 확정할 4가지

경험상 아래 4가지 사항은 반드시 견적서에 명시해야 합니다. 구두로 설명하는 것으로는 부족합니다.

첫째, 검사 수준입니다: 일반 검사 수준 I / II / III인지, 특수 검사 수준인지 명확히 합니다.특수 검사 수준에서는 대량 구간이 클 때 표본 수가 여러 배로 증가하여 검사 인건비 비용이 완전히 달라집니다.

둘째, 결함 분류입니다: 치명적 / 심각 / 경미한 결함을 어떻게 나누고 각 등급의 판정 기준은 무엇인지 정합니다.「색 차이가 심각한 결함인지 경미한 결함인지」를 명확히 적지 않으면 검수 시 인쇄소와 고객이 서로 다른 주장을 하게 됩니다.

셋째, AQL 단계이며, 「단일 배치 판정」인지 「연속 배치 이동평균」인지도 명시해야 합니다.많은 고객은 이동평균 판정의 존재를 모릅니다. 이동평균은 이번 배치는 조금 완화하고 다음 배치는 엄격하게 적용한다는 방식으로, 장기적으로才是 실제 데이터가 됩니다.

넷째, 기각 후 처리 방식입니다: 전수 검사, 재작업, 양보 출하, 재생산 중 어떤 방식을 적용하며 비용은 누가 부담하는지 정합니다.이 항목을 정하지 않으면 배치가 기각되는 날이 곧 다툼이 시작되는 날입니다.

소량 주문에서 가장容易被 놓치는 것

32개 정도의 물량에서는 13개를 추출하는 것만으로 이미 40%에 달합니다. 표본 작업 시간의 비중이 높지만, 더 큰 문제는 표본 수의 하한 제약입니다.

대량이 9~15개이면 추출 수가 5~8개에 불과할 수 있습니다. 이때 AQL 판정 수의 의미는 매우 제한적입니다. 8개 중 불합격품 1개를 허용한다는 것은 불합격률 12.5%라는 뜻이며, 오히려 2.5보다 느슨합니다.

즉, 소량 대량 구간에서는 표본 수의 하한 때문에 AQL 단계의 구별력이 희석됩니다.소량 주문에서 고객이 AQL 0.65를 고집해도 실제 결과가 AQL 2.5와 큰 차이가 없는 경우가 많지만, 양측의 의사소통 비용은 2배가 됩니다.

이러한 주문은 일반적으로 고객에게 직접 다음과 같이 권합니다. 전수 검사를 받아들여 32개 전수 검사 인건비를 정직하게 견적에 반영하거나, AQL을 2.5까지 완화하고 「특정 결함 100% 선별」을约定的합니다.후자는 보통 양측 모두 수용할 수 있습니다.

「연속 배치 이동평균」의 실제 활용법

고객이 정기적으로 주문하는 분기 고객이라면 오히려 이동평균을 권합니다.

논리는 단순합니다. 단일 배치 32개를 기준으로 100% 판정하면 오판률이 높습니다. 너무 엄격하거나 너무 느슨해도 분쟁이 발생하기 쉽습니다. 이동평균은 최근 여러 배치의 누적 데이터를 기준으로 판정하므로, 특정 배치가 조금 느슨해도 괜찮고 전체 추세가 잘못되었을 때 차단합니다.

인쇄소에 실질적인 이점은 감사 가능한 단일 제품의 결함 하나 때문에 전체 배치의 납품이 막히는 일이 없다는 것입니다.前提은 양측 모두 누적 데이터를 볼 수 있어야 하며, 이를 위해 인쇄소는 모든 배치의 결함 기록을 규칙적으로 보관해야 합니다.

확장 읽기

표본 판정은 품질 시스템의 한 단계일 뿐입니다. 아래 글과 함께 읽으면 더 완전한 이해가 가능합니다.

• 포장 검수 6가지 방법의 실제 데이터 — AQL은 표본 수를 관리하며, 구체적인 검사 항목의 판정 기준은 별도의 체계입니다.
• 포장 인쇄 품질 4가지 검사 기준 실무 적용 — 색 차이, 오버프린트, 코팅, 박리강도의 현장 판정 방법을 설명합니다.
• 포장 인쇄 5가지 GB/T 기준 요약 — 먼저 GB/T 2828.1이 표본추출을 관리한다는 점을 확인하고 품질을 관리하는 다른 기준과 혼동하지 않도록 하세요.
• 선물 상자 견적서의 5가지 함정 — 표본 작업 인건비가 반드시 견적서에 먼저 포함되어야 하는 이유를 설명합니다.