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GB 4806.15 식품 접촉용 접착제 3개 유형의 실제 적용 경계: 인쇄업체가 「도포 복합」 주문을 받을 때 가장 먼저 확인해야 할 세 가지 수치

📅 2026-11-04 ✍️ 우시 LeXiang 인쇄 포장 ⏱ 3분 소요

💡 💡 한눈에 보기

GB 4806.15는 복합포장에서 접착제 영역을 명확히 다루기 시작했으며, 인쇄소는 책임 체인의 공정 단계에 해당합니다. 현실적인 경계는 세 가지입니다. 첫째, 성적서의 주체는 접착제 공급업체이지만 복합 공정은 인쇄소의 업무입니다. 즉, 성적서는 접착제에 관한 것이고 이체 시험 결과는 공정과 관련되므로, 고객이 보유한 성적서가 이번 실제 사용 물품에 반드시 대응하는 것은 아닙니다. 둘째, 이체 한도 기준을 충족하려면 설명서에 제시된 도포량 g/m²와 경화 온도 및 시간을 지켜야 합니다. 일정상 급하게 생산하면서 온도를 10℃ 낮추면 완성품의 이체 시험 기준을 초과할 수 있습니다. 셋째, GB 4806.15는 안전성만 다루며 강도는 다루지 않습니다. 박리 강도와 내열성은 고객의 사양서에 명시되어 있으므로 두 문서는 포함 관계가 아닌 병렬 관계이며, 이를 혼동하면 양쪽 모두 책임 범위를 잘못 판단할 수 있습니다. 인쇄소가 접착 도포 및 복합 주문을 받을 때 가장 먼저 확인해야 할 세 가지 항목은 도포량과 경화 조건, 고객이 요구하는 자료가 원재료 성적서인지 완성품 검증 성적서인지, 그리고 강도 기준이 어느 문서에 명시되어 있는지입니다.

2026년 3월, 오트밀을 생산하는 고객이 설계 도면을 가지고 찾아와 테트라 팩 블록형 종이 상자 외곽 박스를 대량 생산하려 했습니다.

설계도에는 2층으로 표시되어 있습니다. 「원지 복합 알루미늄 포일이며, 복합층은 식품 접촉 요건을 충족해야 합니다.」

고객이 시험성적서를 보내왔는데, 접착제의 시험성적서이며 기준을 준수한다고 했습니다. 보고서를 확인한 뒤 한 가지 질문했습니다. “이번 생산 묶음에 사용한 접착제가 바로 이 통에 담긴 접착제입니까?”

고객은 잠시 멈칫하더니, 「저희는 접착제 공장과 연간 구매 계약을 체결했고, 매번 입고되는 배치마다 시험성적서를 확인합니다。」라고 말했다.

이것이 첫 번째 문제입니다. 보고서의 책임은 접착에 있지만, 실제 책임은 복합 공정 단계에 있습니다.

GB 4806.15 「식품안전 국가표준 식품 접촉용 접착제」가 2023년에 발효된 이후 복합재 포장의 책임 체계를 처음으로 명확히 구분할 수 있게 되었습니다. 각 재질은 자체 기준을 적용받고, 접착제 층에는 GB 4806.15가 적용됩니다. 인쇄업체가 코팅과 복합 가공을 담당하는 위치는 바로 이 층의 하류에 해당합니다. 즉, 원재료는 타사의 것이지만 가공 공정은 자신이 담당합니다.

첫 번째 경계: 보고서의 주체와 사용된 재료의 주체는 같지 않습니다

GB 4806.15는 접착제 자체를 규제합니다. 즉, 배합에 사용할 수 있는 단량체, 잔류량의 상한, 식품으로의 이한 기준을 규정합니다. 이러한 자료는 접착제 공급업체가 형식 시험이나 배치별 보고서(CoA)를 통해 제공합니다.

그러나 골판지 상자 복합 공장은 다른 일을 합니다. 이 준수 조건을 충족하는 접착제를 규정된 방식으로 도포하고, 규정된 양을 바르며, 규정된 조건에서 경화시킵니다.

따라서 첫 번째 유형의 경계가 실제로 의미하는 것은 다음과 같습니다. 접착제의 규정 준수 ≠ 복합포장의 규정 준수.

저희 공장의 방식은 주문을 받으면 먼저 두 가지를 확인하는 것입니다. 첫째, 접착제 공급업체의 시험성적서에서 기준 번호와 적용 범위가 맞는지 확인합니다. 둘째, 이번복합원료에 실제로 사용한 접착제 배치 번호가 시험성적서와 일치하는지 확인합니다. 고객이 시험성적서 한 부를 제공하더라도, 그 시험성적서가 이번 원료에 관한 것인지는 보장할 수 없습니다.

이 단계에서 가장 흔하게 발생하는 문제는 고객이 여러 업체와 협력하면서 전단 복합 공정을 A 공장에서 수행하고, 이번 생산을 B 공장에 맡기지만 B 공장에서 사용하는 접착제가 A 공장과 동일하지 않은 경우입니다. 보고서는 고객이 가지고 있고, 공정은 인쇄업체가 관리하고 있어 문제가 발생하면 양쪽 모두 자신이 책임이 아니라고 생각합니다. 그러나 책임 구분은 바로 공정 단계에 따라 이루어집니다.

두 번째 경계: 이관량 기준 충족의 전제는 『설명서에 기재된 공정』을 따르는 것입니다

GB 4806.15에 따른 접착제 특정 이동 한계값(SML)은 특정 이동 시험으로 측정합니다. 시험체를 식품 모의 액체에 넣고 규정된 온도와 시간 동안 접촉시킨 뒤 얼마나 많은 물질이 이동하는지 확인합니다.

핵심은 이 테스트가 시험편 수준에서 이루어진다는 점입니다. 접착제 자체를 측정하는 것이 아니라, 「접착제를 종이에 바른 뒤 건조하고 보관한 후 마지막으로 식품을 포장하는」 전체 과정을 평가하는 테스트가 아닙니다.

접착제에는 완전히 반응하지 않은 단체와 잔류물이 남아 있으므로, 충분한 도포량과 충분한 경화 조건을 거쳐야 반응이 완료되고 증발할 수 있습니다. 공정 조건이 설명서에서 벗어나면 이동량도 달라집니다.

저희가 겪은 문제는 다음과 같습니다. 납기일을 맞추기 위해 건조 온도를 10℃ 낮춘 것입니다. 당시에는 해당 접착제가 식품용이므로 큰 문제는 없을 것으로 생각했습니다. 그러나 고객이 완성 제품의 이관 시험을 진행했을 때 기준을 초과했습니다. 다시 내용을 정리해 보니, 해당 접착제의 설명서에는 경화 온도가 특정 값보다 낮으면 안 된다고 되어 있었습니다. 여러 대를 연속으로 가동하기 위해 온도를 낮췄고, 이후 잔여 온도는 충분했지만 재료가 인쇄 표면 위에 머무르는 시간이 짧아져 실제로는 경화가 완전히 이루어지지 않았습니다.

따라서 두 번째 유형의 경계는 두 개의 수치에 달려 있습니다. 도포량(g/m²)과 경화 조건(온도 + 시간)입니다. 이 두 수치는 인쇄 회사가 임의로 정하는 것이 아니라 접착제 공급업체의 설명서에 정해진 값이므로, 고객은 주문할 때 인쇄 회사에 함께 전달해야 합니다. 이 두 수치가 없으면 접착제 공급업체의 검사 보고서는 해당 배치에 적용할 수 없습니다.

제3의 경계: 안전 기준은 강도를 다루지 않으며, 두 가지 문제는 흔히 혼동됩니다

이러한 경계는 가장 쉽게 혼동되며, 동일한 회의 안에서조차 종종 발생합니다.

GB 4806.15는 식품안전 표준으로, 이 접착제가 식품에 닿을 때 안전한지를 규정합니다. 복합층의 박리 강도, 운송 중 복합층이 갈라지는지 여부, 해당 복합 구조로 60℃ 증식을 할 수 있는지는 전혀 규정하지 않습니다.

그러나 고객의 규격서는 관 강도를 관리합니다. 두 문서는 서로 다른 사안이며, 서로 다른 파손 형태를 다룹니다.

고객이 「복합층이 GB 4806.15를 이미 준수한다」는 보고서를 가져와 이 배치를 바로 생산에 투입할 수 있다고 생각한 경우가 있었습니다. 그런데 박리 강도 시험에서 기준을 충족하지 못해 복합층이 접합부에서 층분리가 발생했습니다. 고객은 「여러곳에서는 식품 기준을 통과했잖아요」라고 했고, 저희는 「식품 기준을 통과했더라도 구조 성능 검사는 별개입니다」라고 답했습니다. 이것은 서로 다른 두 가지 기준을 하나로 혼동하는 대표적인 사례입니다.

따라서 세 번째 유형의 경계는 다음과 같이 정확히 표현해야 합니다. 식품 규정 준수는 ‘포장할 수 있는가’를 다루고, 규격서는 ‘포장한 제품을 실제로 운송할 수 있는가’를 해결합니다. 둘은 병렬 관계이며 포함 관계가 아닙니다.

인쇄소에서 이런 주문을 받을 때 가장 먼저 확인해야 할 세 가지 수치

위에서 제시한 세 가지 경계를 실제 행동으로 옮기면, 우리가 접착 복합 주문을 받을 때 반드시 먼저 다음 세 가지를 확인합니다.

첫째, 코팅량은 g/m²로 얼마이며, 경화 온도와 시간은 얼마인가요. 이 두 수치는 접착제 공급업체의 공정 설명서에서 확인됩니다. 고객이 제시하지 못했다면 소재 선정 단계가 아직 마무리되지 않았거나, 복합 공정 업체가 접착제 업체와 공정 기준을 아직 조율하지 않은 것입니다. 이 두 수치가 없으면 복합 처리 후의 물질 이출 결과를 약속할 수 없습니다.

둘째, 고객이 요구하는 기준이 어느 단계의 재료에 적용되는지 확인해야 합니다.접착제 자체의 GB 4806.15 보고서만 요구하는지, 아니면 복합 완제품에 대한 식품 모의 용출 시험 보고서까지 요구하는지를 파악해야 합니다. 두 기준은 서로 다릅니다. 전자는 재료의 사용 승인 기준이고, 후자는 제품 검증 기준이므로, 최종 출하되는 포장물에 대응할 수 있는 것은 후자뿐입니다.많은 주문이 이 단계에서 협상에 실패합니다. 고객이 전자의 보고서만으로 충분하다고 생각하기 때문입니다.

셋째, 강도 지표는 어느 문서에 기재해야 하는가. 박리 강도, 내열 등급, 내수 끓임 요구사항은 고객 규격서에 있는가, 아니면 포장 표준에 있는가? 고객 측에도 명시되어 있지 않다면 해당 물량의 검수 기준은 비어 있는 셈이며, 문제가 발생했을 때 책임 판단의 근거가 없습니다.

고객에게 전하는 한 문장

GB 4806.15 이후 복합 포장의 책임 구분이 오히려 명확해졌습니다. 접착제 제조사는 「해당 접착제 자체가 안전하다」는 책임을지고, 인쇄소는 「설명서에 따라 해당 접착제를 올바르게 사용한다」는 책임을 지며, 고객은 「이 조합을 사용할 수 있는지 확인한다」는 책임을집니다.

이 세 단계 중 인쇄 공장이 관리하는 단계는 중간 단계이며, 공정 변수만을 통해 통제할 수 있는 유일한 단계이기도 합니다.

그러므로 당사의 권고는 다음과 같습니다: 주문을 하기 전에 도포량, 경화 조건, 완제품 검증 요건 이 세 가지를 기술 계약서에 명시하는 것입니다. 이를 명시하면 많은 문제를 납품 직전에 두고 다투지 않아도 됩니다.

관련 참고자료

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자주 묻는 질문

GB 4806.15는 강제 표준인가요? 이전에는 계속 준수했는데 지금 다시 시험해야 하나요?

GB 4806.15는 식품안전 국가표준으로서 강제성 표준에 해당하며, 2023년에 발표되어 2024년에 시행되었습니다. 전환기 일정은 각 지역의 규제 집행 기준과 관련이 있어서, 실제로는 고객(특히 브랜드 측과 유통·슈퍼마켓 채널)이 현재는 일률적으로 이를 요구하고 있습니다. 인쇄소 측에서 가장 현실적인 대응은 과거 주문을 재작업할지 판단하는 데 있지 않고, 「이번 복합 가공에 어떤 업체의 접착제를 사용했는가, GB 4806.15 관련 시험·인증 보고서가 있는가, 그 보고서에 대응하는 배치가 이번에 사용한 배치와 동일한가」 이 세 가지를 명확히 기록해 두는 것입니다. 과거 주문은 우선 자발적으로 재작업하지 않아도 되지만, 신규 주문은 처음부터 이 확인 절차를 구축해 두어야 합니다.

복합에 사용할 접착제는 접착제 공장에서 제공한 샘플이고, 시험 성적서도 접착제 공장에서 제공하는데, 우리 인쇄 공장에서는 무엇을 해야 합니까?

보고서는 해당 접착제 자체가 GB 4806.15를 충족한다는 점을 증명하지만, 복합공정은 별도의 공정입니다. 접착제 제조업체는 사용자가 얼마나 도포했는지, 어떤 온도로 건조했는지, 필름이 벨트 표면에서 얼마나 머물렀는지는 관리하지 않습니다. 저희 공장에서 복합을 진행할 때 공정 조건은 직접 설정하며, 이 수치가 조금만 달라도 이물질 이동 시험 결과가 달라집니다. 실제 사례를 들자면, 납기일 지연 때문에 건조 온도를 10℃ 낮췄다가 고객이 완제품 이물질 이동 시험을 진행했을 때 기준을 초과한 경우가 있었습니다. 따라서 기술 협약서에서 고객에게 다음 세 가지를 동시에 제공하도록 요구합니다. 접착제 시험성적서, 도포량 g/m², 경화 온도와 시간입니다. 하나라도 빠지면 경험적인 기준으로만 생산해야 하며, 문제가 발생했을 때 원인을 규명하기 어렵습니다.

우리 공장은 복합 가공을 하지 않고 커팅과 압박, 접착 상자 조립만 수행합니다. GB 4806.15를 고려해야 합니까?

포장 박스의 접착제가 식품과 직접 접촉하는지 확인해야 합니다. 일반적인 구조용 접착 방식(상자와 뚜껑을 붙이는 방식으로, 제품이 상자 내부에서 접착층과 접촉하지 않는 경우)은 보통 식품 접촉용 접착제와 관련이 없습니다. 그러나 다음 경우에는 곧바로 고객에게 확인해야 합니다. 첫째, 접착제가 식품 내용물과 직접 접촉하는 경우입니다. 내부 봉투에 사용하거나 제품을 직접 접착해 만드는 방식이 이에 해당합니다. 둘째, 고객이 식품 등급 제품에 대해 전체 포장에 대한 인증을 진행할 때 접착 단계를 함께 심사 대상에 포함하는 경우입니다. 셋째, 고객이 브랜드 운영사인 경우, 공급업체 심사 과정에서 모든 접착제를 목록으로 작성해 하나씩 확인하는 경우입니다. 사후에 보고서를 보완하는 것보다 미리 한 번 확인하는 편이 훨씬 경제적입니다.

고객이 접착제의 검사성적서 한 장만 제시하고, 이것만으로 규정 준수가 충분한가라고 말했습니다.

부족합니다. 그렇다고 표준이 부족한 것은 아니고, 검증 단계가 부족한 것입니다. 접착제의 시험성적서는 「소재 접근」에 해당하며, 이 접착제가 식품 접촉 용도로 사용될 수 있음을 입증합니다. 고객이 실제로 확인해야 하는 것은 「적층을 마친 뒤 식품에 닿는 그 완성품」이 요건을 충족하는지이며, 이를 위해서는 적층된 완성품을 대상으로 식품 모의 이동 시험을 한 차례 실시해야 합니다. 많은 고객이 앞의 것만으로 충분하다고 생각하는 이유는, 종이와 플라스틱이 각각 별도의 표준을 가지고 있었고 접착제 쪽은 애매했기 때문입니다. 그런데 GB 4806.15가 이를 별도로 명시하면서 바로 그 「충분한가」라는 문제가 드러나게 되었습니다. 견적서에 두 가지를 나누어 기재할 것을 권합니다. 하나는 소재 시험성적서(고객 제공)이고, 다른 하나는 완성품 검증(담당 주체, 비용, 소요 기간)입니다.

복합소재 포장에서 물질 이동량이 기준을 초과한 경우, 과실 책임은 어떻게 나누나요?

먼저 어느 층에서 기준을 초과했는지 확인해야 합니다. 접착제 층이 기준을 초과했다면 원인은 일반적으로 두 가지입니다. 첫째, 사용한 접착제가 시험 성적서에 포함되지 않은 경우입니다. 공급업체나 접착제 모델을 변경했을 때 발생할 수 있습니다. 둘째, 공정 조건이 접착제 사용 설명서를 벗어나 경우입니다. 코팅량이 부족하거나 경화 조건이 충분하지 않을 때 해당합니다. 전자는 소재 선정 문제이므로 공급업체가 책임을져야 하고, 후자는 공정 관리 문제이므로 합성 공장이 책임을져야 합니다. 세 번째 경우는 시험 성적서와 실제 사용한 소재가 일치하지 않는 경우입니다. 계약상 일반적으로 고객이 제공한 기술 문서에 오류가 있는 것으로 판단되지만, 실무에서는 배치 기록을 통해 입증해야 합니다. 따라서 처음부터 소재 번호, 배치 번호, 시험 성적서 번호를 서로 대응시켜 기록하는 것이 가장 효과적인 책임 방어 방법입니다.

GB 4806.15 기준을 충족하는 접착제를 사용하면 포장지에 환경친화적 또는 안전하다는 문구를 인쇄할 수 있나요?

둘은 서로 다른 것입니다. GB 4806.15는 식품안전 표준이며, 환경보호 표준이나 브랜드 주장의 근거가 되는 표준은 아닙니다. ‘식품용’이나 ‘안심’ 같은 문구를 인쇄하면 규정상 주장에 해당하므로 구체적인 표현과 적용 장면을 검토해야 합니다. 반면 ISO 14021과 GB/T 18455는 환경 주장에 관한 체계입니다. 실제로 더 자주 발생하는 문제는 많은 고객이 식품용 적합성 보고서를 받은 뒤 포장서에 ‘식품용 접착제’라는 설명을 임의로 추가하려는 것입니다. 그러나 수출 주문에서는 이러한 문구에 이의가 제기되기 쉽습니다. 식품 접촉 적합성은 재질의 속성을 뜻할 뿐, 외부에 자동으로 주장할 수 있는 근거가 되는 것은 아닙니다. 포장에 어떤 주문을 인쇄할 경우 별도의 주장 검토 절차를 거쳐야 하며, 재질 자체가 적합하다는 이유로 임의로 문구를 추가해서는 안 됩니다.

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