GB/T 2828.1 AQL-Stichprobe: Die真实rechnung für 3 Stufen – 0.65 / 1.5 / 2.5: Welche Stufe sollten Sie bei einer kleinen Druckauflage von 32 Stück zuerst mit dem Kunden festlegen?

Ein Kunde aus der Kreativbranche bestellte 32 Teedosen und schrieb in unsere Abnahmeanforderungen: „Prüfung nach GB/T 2828.1, AQL 0.65“.

Dieser Satz ist in der Branche weit verbreitet, hat jedoch ein großes Problem: AQL 0.65 ist kein vollständiger Stichprobenplan. Es handelt sich lediglich um eine Zahl in der Spalte für die Annahmeentscheidung. Um zu berechnen, wie viele der 32 Stücke geprüft werden und wie viele fehlerhafte Einheiten zulässig sind, fehlen zwei Angaben: die Losgrößenklasse und das Prüflevel.

Der Kunde hat diese beiden Punkte nicht genannt. Wir haben sie nach dem üblichen Verfahren ausgewählt: allgemeines Prüflevel II. Diese Auswahl bestimmt jedoch unmittelbar alles Weitere.

Zunächst die Tabelle aufschlüsseln

Die Kernlogik von GB/T 2828.1 lautet: Zunächst wird anhand der Losgröße die Losgrößenklasse bestimmt, anschließend anhand des Prüflevels der Stichprobencode und schließlich anhand des AQL-Werts die entsprechende Annahme- bzw. Rückweisungszahl ermittelt.

Eine Charge von 32 Stück liegt beim allgemeinen Prüflevel II in der Losgrößenklasse von 9 bis 150. Der zugehörige Stichprobencode lautet K. Für AQL 0.65 gelten Annahmezahl Ac=1 und Rückweisungszahl Re=2. Das bedeutet: 13 Stücke prüfen, bei höchstens einem fehlerhaften Stück die Annahme bestätigen; bei zwei fehlerhaften Stücken die gesamte Charge zurückweisen.

Wenn der Kunde AQL 2.5 verlangt, bleiben Stichprobenumfang und Prüflevel gleich. Es werden weiterhin 13 Stücke geprüft, die Annahmezahl steigt jedoch auf Ac=4 und die Rückweisungszahl auf Re=5. Der Stichprobenumfang bleibt unverändert, die Annahmegrenze wird jedoch viermal so weit.

Hier liegt der am häufigsten missverstandene Punkt. Viele glauben, AQL 0.65 sei um den Faktor 4 strenger als 2.5. Tatsächlich ist der zulässige Fehleranteil strenger, nicht der Prüfaufwand.

Wo liegt der tatsächliche Unterschied zwischen 0.65 / 1.5 und 2.5?

Der Unterschied liegt nicht in der Prüfung einzelner Einheiten, sondern in drei Aspekten:

Erstens, die Kosten der Nacharbeit. Werden bei 32 Stücken zwei als fehlerhaft eingestuft, muss die gesamte Charge zurückgewiesen werden. Der Drucker muss entweder eine 100%ige Prüfung und Neuanfertigung durchführen oder mit dem Kunden eine genehmigte Abnahme aushandeln. Bei einer 100%igen Prüfung aller 32 Dosen entstehen zusätzliche Arbeitskosten, die bei AQL 2.5 möglicherweise vollständig entfallen.

Zweitens, die Strenge der Fehlerklassifizierung. AQL 0.65 bedeutet in der Regel, dass der Kunde auch leichte Fehler in die Entscheidung einbeziehen möchte. Leichte Kratzer oder äußerst kleine Schmutzflecken auf Druckerzeugnissen werden beim allgemeinen Prüflevel häufig nach gesonderten Ac/Fehler-Regeln behandelt. Besteht der Kunde jedoch darauf, dass jeder Fehler als kritischer Fehler gewertet wird, stellt 0.65 einen sehr engen Rahmen dar.

Drittens, die Beweislast im Streitfall. Je höher der AQL-Wert, desto schwieriger kann der Kunde nach der Lieferung behaupten, der Standard sei nicht erreicht worden. Bei AQL 0.65 kann der Kunde die gesamte Charge bereits dann zurückweisen, wenn bei der Abnahme ein einziger leichter Fehler an einer Einheit festgestellt wird.

Ein realistischer Verhandlungsablauf

Für den Kunden mit den 32 Teedosen haben wir letztlich AQL 1.5 festgelegt.

Im Gespräch haben wir drei Zahlen genannt: Erstens werden bei einer Charge von 32 Stück 13 Einheiten geprüft, was einer Stichprobenquote von 40 % entspricht und bereits relativ hoch ist. Zweitens führt bei AQL 0.65 die Feststellung von zwei Fehlern zur Rückweisung der gesamten Charge. Kreativkunden mit kleinen Auflagen bestellen jedoch häufig nach, und eine Verzögerung der Nachbestellung kann den saisonalen Verkauf verfehlen. Drittens ist der Dose dunkel und matt; hellfarbene Kratzer sind unter normalen Lichtverhältnissen mit bloßem Auge kaum sichtbar. Es lohnt sich daher nicht, das Risiko einer Rückweisung für unsichtbare Fehler zu tragen.

Der Kunde antwortete im Einkauf mit einem sehr praxisnahen Satz: „Wir sind uns nicht einmal sicher, ob eine Prüfung bei 0.65 überhaupt zuverlässig möglich ist. Die Prüfung übernehmen Mitarbeiter unseres Lagers, keine professionellen QC-Mitarbeiter.“

Diese Aussage nimmt der Diskussion weitgehend die Richtung. AQL ist für eine Partei mit ausreichender Prüfkompetenz gedacht. Fehlt diese Kompetenz, kann ein zu niedriger AQL-Wert sogar kontraproduktiv sein, weil auch die Frage, ob ein Fehler überhaupt zuverlässig erkannt wird, zu einem Risiko wird.

Vier Punkte, die vor dem Angebot für kleine Auflagen festgelegt werden müssen

Basierend auf unseren praktischen Erfahrungen müssen diese vier Punkte schriftlich im Angebot stehen; eine mündliche Abstimmung reicht nicht aus.

Erstens das Prüflevel: allgemeines Prüflevel I / II / III oder ein besonderes Prüflevel. Bei großen Losgrößenklassen kann sich der Stichprobenumfang beim besonderen Prüflevel um ein Vielfaches erhöhen. Dadurch verändern sich sowohl die Prüfzeitkosten als auch das Rückweisungsrisiko erheblich.

Zweitens die Fehlerklassifizierung: Wie werden kritische, schwere und leichte Fehler eingeteilt, und welche Annahmekriterien gelten jeweils? Ohne schriftliche Festlegung, ob etwa eine Farbabweichung als schwerer oder leichter Fehler gilt, stehen sich Drucker und Kunde bei der Abnahme mit widersprüchlichen Positionen gegenüber.

Drittens die AQL-Stufe und die Angabe, ob die Entscheidung je Charge oder über den gleitenden Durchschnitt aufeinanderfolgender Chargen erfolgt. Viele Kunden kennen das Verfahren der gleitenden Mittelwerte nicht. Dabei wird eine Charge möglicherweise etwas weniger streng und die nächste etwas strenger bewertet; erst die langfristige Entwicklung liefert aussagekräftige Daten.

Viertens das Vorgehen nach einer Rückweisung: 100%ige Prüfung, Nacharbeit, genehmigte Abnahme oder Neuproduktion sowie die jeweilige Kostentragung. Wird dieser Punkt nicht geregelt, entsteht am Tag der Rückweisung regelmäßig ein Streit.

Der am häufigsten übersehene Punkt bei kleinen Auflagen

Bei einer Menge von 32 Stück bedeutet eine Stichprobe von 13 Einheiten bereits eine Quote von 40 %. Der Prüfzeitanteil ist somit hoch. Noch problematischer ist jedoch die Untergrenze für den Stichprobenumfang.

Bei Losgrößen von 9 bis 15 Stück können lediglich 5 bis 8 Einheiten geprüft werden. Die AQL-Entscheidungszahl besitzt in diesem Fall nur begrenzte Aussagekraft. Wird bei 8 Einheiten ein fehlerhaftes Exemplar zugelassen, entspricht dies einer Fehlerquote von 12.5 % und ist sogar großzügiger als ein AQL-Wert von 2.5.

Mit anderen Worten: Im Bereich kleiner Auflagen wird der Unterschied zwischen den AQL-Stufen durch die Mindeststichprobe weitgehend eingeebnet. Bestehen Kunden bei kleinen Bestellungen auf AQL 0.65, ist das Ergebnis häufig kaum anders als bei AQL 2.5, während der Abstimmungsaufwand sich jedoch verdoppelt.

Bei solchen Auflagen empfehlen wir Kunden in der Regel direkt: Entweder eine 100%ige Prüfung akzeptieren und die Arbeitszeit für die vollständige Prüfung aller 32 Stücke transparent kalkulieren oder den AQL-Wert auf 2.5 lockern und zusätzlich eine 100%ige Auswahl bestimmter Fehler vereinbaren. Die zweite Lösung wird gewöhnlich von beiden Seiten akzeptiert.

Praktischer Einsatz des gleitenden Durchschnitts bei aufeinanderfolgenden Chargen

Wenn ein Kunde vierteljährlich zuverlässig bestellt, empfehlen wir反而 den Einsatz eines gleitenden Durchschnitts.

Die Logik ist einfach: Bei einer einzelnen Charge von 32 Stück ist die Fehlentscheidungsquote bei einer 100%igen Entscheidung hoch. Sowohl eine besonders strenge als auch eine besonders lockere Bewertung kann Streitigkeiten auslösen. Beim gleitenden Durchschnitt wird anhand der Ergebnisse der zuletzt geprüften Chargen kumuliert beurteilt. Eine einzelne Charge darf etwas großzügiger bewertet werden; erst eine ungünstige Entwicklung wird zum Anlass für eine Sperre.

Für den Drucker besteht der praktische Vorteil darin, dass die gesamte Lieferung nicht bereits wegen eines strittigen Fehlers an einer einzelnen Einheit blockiert wird. Voraussetzung ist, dass beide Seiten auf die kumulierten Daten zugreifen können. Daher müssen die Fehleraufzeichnungen des Druckers für jede Charge ordnungsgemäß archiviert werden.

Weiterführende Lektüre

Die Stichprobenentscheidung ist nur ein Bestandteil eines Qualitätsmanagementsystems. Die folgenden Beiträge ergänzen das Thema:

• Tatsächliche Daten zu 6 Verpackungsprüfmethoden – AQL bestimmt den Stichprobenumfang, während die Bewertung konkreter Prüfgegenstände auf anderen Kriterien beruht.
• Praxisleitfaden zu 4 Prüfstandards für die Verpackungsdruckqualität – Methoden zur Beurteilung von Farbabweichung, Passer, Lackierung und Ablösefestigkeit vor Ort.
• Schnellübersicht über 5 GB/T-Standards für die Verpackungsdruckindustrie – zunächst prüfen, ob GB/T 2828.1 tatsächlich die Stichprobenauswahl regelt und nicht mit anderen Qualitätsstandards verwechselt werden muss.
• 5 typische Kostenfallen in Angeboten für Geschenkboxen – warum der Prüfaufwand bereits in das Angebot aufgenommen werden muss.