Lebensmittelverpackungen: 3 echte Unterschiede zwischen direktem und indirektem Kontakt – Wer haftet, wer die Prüfberichte erstellt und welche Aufgaben ausgelagert werden
💡 💡 Auf einen Blick
Die Grenze zwischen direktem und indirektem Kontakt wird nicht durch die räumliche Nähe bestimmt, sondern dadurch, ob ein migrierender Stoff einen Weg zum Produkt hat. Es bestehen drei Unterschiede: Bei der Beurteilung muss die Verbundstruktur schichtweise analysiert werden. In Bezug auf die Verantwortung trägt der Drucker die vollständige Haftung nur für die indirekt kontaktierende Schicht. Bei der Aufgabenverteilung liegt die Compliance-Verantwortung für den direkten Kontakt beim Materialhersteller und beim Verbundhersteller; der Drucker kann sie nicht übernehmen. Nach Beantwortung der drei Fragen lässt sich eindeutig festlegen, wer welches Dokument unterzeichnet.
Ende letzten Jahres kam ein Bäckereikunde mit seinen Produkten in unser Werk und zeigte auf die bedruckte Oberfläche der Umverpackung: „Dieser Karton enthält kein Brot. Warum beschweren sich unsere Kunden jedoch darüber, dass unser Brot nach Druckfarbe riecht?“
Seine äußere Schachtel enthält eine Papierschale, in der das Brot liegt. Die Papierschale steht direkt mit dem Brot in Kontakt, die äußere Schachtel nicht. Auch die Aussage des Kunden ist nicht unbegründet – das Brot hat tatsächlich nach Druckfarbe gerochen.
Die Nachforschung ergibt ein anderes Bild: Der Lieferant des Pappträgers gibt eine Materialerklärung für „Lebensmittelkontaktpapier“ an. Allerdings ist dieser Pappträger außen mit einer PET-Sperrfolie gegen Fett beschichtet, und bei der Verbundmaterialherstellung wird ein in Alkohol löslicher Klebstoff verwendet, dessen Lösungsmittel langsam in das Material eindringen. Der Geruch nach Druckfarbe stammt daher nicht von der Bedruckung der äußeren Schachtel, sondern von Inhaltsstoffen der Verbundschicht, die zwischen dem Pappträger und dem Brot eingeschlossen wurden.
Das ist die Grenze, um die es heute geht.
Die erste Art von Unterschied: Entscheidend ist, ob ein migrierender Stoff einen Weg hat, nicht ob er überhaupt in Kontakt kommt
Der logische Ausgangspunkt der Serie GB 4806.x sind Lebensmittelkontaktmaterialien. Besteht zwischen einem Material und einem Lebensmittel die Möglichkeit einer Migration, müssen die migrierenden Stoffe kontrolliert werden. Der direkte Kontakt ist offensichtlich eine Kategorie: Ein Paperbehälter berührt direkt das Brot, sodass der Migrationsweg nur einen Schritt beträgt.
Der indirekte Kontakt bildet eine weitere Kategorie: Verpackungsmaterialien, die nicht direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommen, diese jedoch beeinflussen können.
Der entscheidende Punkt ist, wie die beiden Zeichen „indirekt“ in die Praxis umgesetzt werden. Maßgeblich ist nicht, ob die Verpackung das Produkt physisch berührt, sondern ob Migrationsstoffe einen Weg zum Produkt haben. Es gibt drei häufige Arten des indirekten Kontakts:
Die dritte Variante wird von Druckereien am häufigsten übersehen. Bei Verbundstrukturen sind „Was ist unmittelbar an den Lebensmitteln?“ und „Auf welcher Schicht befindet sich die Druckfarbe?“ zwei voneinander unabhängige Fragen.
Ein typischer Fehler ist: Bei einem Verbundbeutel aus Aluminiumfolie liegt die Aluminiumfolienschicht innen, also direkt an den Lebensmitteln, während die Druckschicht außerhalb der Aluminiumfolie angebracht ist und sich dazwischen eine Klebstoffschicht befindet. In diesem Fall müssen die Tinte, das Aluminium und der Klebstoff gemeinsam zum Lebensmittel gelangen, wodurch der Weg relativ lang ist. Die Klebstoffschicht ist jedoch nur durch eine Aluminiumschicht vom Lebensmittel getrennt. Wenn dieser Klebstoff lösungsmittelbasiert ist, können Restlösungsmittel unter Umständen einen kürzeren Weg zum Lebensmittel nehmen.
Unsere Bewertungsregeln für Verbundstrukturen sind zwar schlicht, erweisen sich aber als äußerst hilfreich: Wir schneiden den Verbundbeutel auf und betrachten jede Schicht einzeln. Liegt zwischen der an das Lebensmittel angrenzenden Schicht und der Druckschicht ausschließlich ein Klebstoff, wird diese Schicht nach den Anforderungen für den direkten Kontakt behandelt.Deshalb treffen wir bei der Bedruckung von Verbundbeuteln niemals eine voreilige Entscheidung nach dem Motto, es sei ohnehin durch die Aluminiumfolie abgesichert.
Zweite Art von Abweichungen: unterschiedliche Verantwortliche, unterschiedliche Berichte
Dies ist das Erste, was eine Druckerei unbedingt klarstellen sollte: Die Compliance-Verantwortung für direkten und indirekten Kontakt liegt bei unterschiedlichen Beteiligten, während Marken oft ausschließlich die Druckerei kontaktieren.
Im Detail:
Ein besonders häufiges Beispiel für eine Schuldverschiebung: Bei der Bestellung sagt die Marke mündlich zur Druckerei: „Es ist doch nur eine Umverpackung, die können Sie einfach drucken“, ohne die Anforderungen an die Druckfarbe zu nennen. Die Druckerei verwendet daraufhin gewöhnliche Druckfarbe. Wenn das fertige Produkt Probleme verursacht, sagt die Marke: „Die Verpackung haben Sie gedruckt.“
Unser Vorgehen besteht darin, auf den Angeboten und technischen Unterlagen solcher Aufträge einen festen Satz zu schreiben: „Für die äußere Verpackung dieses Auftrags werden gewöhnliche Druckfarben (nicht für den Lebensmittelkontakt geeignet) verwendet; dies wurde vom Kunden schriftlich bestätigt.“Die Kosten dieses Satzes sind gleich null, seine Wirkung jedoch nicht. Hat der Kunde ihn unterzeichnet, liegt die Verantwortung beim Kunden. Ohne Unterschrift wechseln wir zu lebensmitteleigneten Druckfarben und weisen die Mehrkosten im Angebot aus.
Andererseits hat es auch seinen Preis, wenn eine Druckerei von sich aus lebensmittelechte Farbe verwendet, obwohl der Kunde dies nicht verlangt hat: Lebensmittelechte Farbe ist im Stückpreis teurer, verfügt über einen etwas kleineren Farbraum und lässt sich möglicherweise nicht für bestimmte Pantone-Farben einstellen. Verwendet die Druckerei sie ohne ausdrückliche Anforderung stillschweigend, übernimmt sie die Mehrkosten selbst. Deshalb muss dieser Punkt abgefragt und darf nicht einfach angenommen werden.
Die dritte Art der Abweichung: völlig unterschiedliche Outsourcing-Möglichkeiten – warum direkte Kontakt-Druckereien dieses Produkt nicht übernehmen können
Die dritte Art von Abweichung ist in der Praxis die deutlichste und zugleich das wirksamste Instrument, wenn die Druckerei mit ihren Kunden über die Arbeitsteilung verhandelt.
Die Verantwortung für die Prüfung von Materialien, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, liegt beim Materiallieferanten und beim Verarbeiter der Verbundmaterialien. Die Aufgabe des Druckers besteht in diesem Abschnitt darin, „sauber zu drucken“, und nicht darin, „für den Lebensmittelkontakt zu garantieren“.
Der Grund ist einfach: Ein Migrationsversuch muss mit einem bestimmten Lebensmittelsimulans, bei einer bestimmten Temperatur und über einen bestimmten Zeitraum durchgeführt werden. Zudem ist der Bericht eines unabhängigen Labors erforderlich. Diese Berichte beziehen sich auf eine konkrete Materialrezeptur. Verändert der Druckprozess des Druckereifachbetriebs das Material?
Ja. Drei typische Fälle:
- Grundierung / Klebstoff – eine Grundierung zur Verbesserung der Haftung. Wenn sie sich zwischen Druckfarbe und Substrat befindet, gehen ihre Rückstände in die Bewertung der Migration ein.
- Dispons und Laminierung——Für die wasserbasierte Disposition gelten eigene Anforderungen an die Formulierung; Gleiches gilt für die Klebstoffe bei der Laminierung. Sobald der Drucker diese Schicht aufbringt, wird die Compliance-Bewertung des ursprünglichen Materiallieferanten nicht automatisch übernommen.
- Stanzung und Formung——Durch die Freilegung der Fasern an den Schnittkanten und die beim Pressen entstehenden Belastungen müssen bei Materialien mit Lebensmittelkontakt bewertet werden.
Die professionelle Arbeitsteilung gestaltet sich daher wie folgt:
Genau deshalb kann eine Druckerei nicht die Verantwortung für die gesamte lebensmittelkontaktverpackung übernehmen – nicht weil sie diese Verantwortung scheuen würde, sondern weil die technische Verantwortungskette zwei verschiedene Lieferanten umfasst. Die Druckerei kann nicht überprüfen, ob der Bericht des anderen Lieferanten nach ihren eigenen Arbeitsschritten weiterhin Gültigkeit besitzt.
Umgekehrt trifft es zu, dass die Druckerei für diesen Abschnitt der indirekten Berührung eindeutig verantwortlich ist: bei bedruckten Kartons, Umkartons und Etiketten ist die Druckerei die einzige verantwortliche Stelle. Wenn Kunden fragen, wer für eine bestimmte Box verantwortlich ist, kann die Antwort nur lauten: die Druckerei. Der Wert dieser Leistung liegt genau hier, nicht in einem niedrigen Preis.
Drei Fragen, mit denen die Aufgabenverteilung feststeht
Wir stellen bei diesen Aufträgen regelmäßig drei Fragen, insbesondere bei der ersten Bestellung neuer Kunden:
- „Welche Schicht in dieser Verpackung berührt das Produkt direkt?“ – Die Antwort lautet normalerweise: Innenverpackung, Innenbeutel oder Flaschenkörper. Kunden können oft keine Antwort geben, weil die Produktverpackung aus mehreren Komponenten verschiedener Lieferanten besteht.
- »Wer hat diese Schicht bereitgestellt? Können wir die zugehörigen Konformitätsunterlagen erhalten?«– Wenn uns das Material nicht vorliegt und auch kein Prüfbericht verfügbar ist, ist die Konformität dieser Verpackung derzeit nicht nachgewiesen.
- „Gibt es für die indirekte Kontaktfläche dieser Außenverpackung Anforderungen an die Druckfarbe?“ – Ohne eine solche Auskunft wird üblicherweise Druckfarbe normaler Qualität angenommen und dies schriftlich dokumentiert.
Sobald diese drei Fragen beantwortet sind, wird die Verpackungskonformitätsverantwortung des Kunden von einer unklaren Ausgangslage zu einer konkreten Liste der zu unterzeichnenden Dokumente.
Schauen wir noch einmal auf den eingangs genannten Backwarenkunden. Sein Problem lag überhaupt nicht bei der Umverpackung – die Druckfarben der Umverpackung waren regelkonform; das Problem bestand darin, dass die Erklärung des Papptrays-Lieferanten zur „lebensmittelgeeigneten Pappe“ die zusätzlich aufgebrachte PET-Beschichtung nicht abdeckte.Wer außerhalb des Papptrays-Herstellers eine weitere Beschichtung hinzufügt, muss den entsprechenden Bericht erneut erstellen. Die Verantwortung für eine Verpackung richtet sich nie danach, „welche Box“ verwendet wird, sondern danach, welche Schicht direkt am Produkt anliegt und welche Schicht neu hinzugefügt wurde.
Weiterführende Lektüre
Diese Artikel gehören zusammen mit diesem Beitrag:
- Wie sind die 9 Normen der Serie GB 31604 für Lebensmittelkontaktverpackungen zu lesen——Was die Migrationsprüfungen konkret messen
- Praxisleitfaden zur Prüfung von Lebensmittelkontaktverpackungen nach GB 4806 – 5 häufig problematische Prüfgegenstände und Abhilfemaßnahmen bei nicht bestandenem Prüfergebnis
- 6 Arten verpflichtender Kennzeichnungen auf Lebensmittelverpackungen – Auf welcher Ebene liegt die Kennzeichnung, und wer trägt die Verantwortung?
- 4 reale Fälle von Lebensmittelverpackungen mit überschrittener Migration – Tinte, Klebstoff, Beschichtung und Lackierung – die vier wichtigsten Quellen
- 4 Kategorien von Werbeaussagen mit hohem Risiko nach dem Verpackungs-Werbegesetz – eine weitere Kategorie der Haftung, für die der Druckbetrieb den Text verfasst
Häufige Fragen
Wie erkennt man, ob eine Verpackung direkten oder indirekten Kontakt hat?
Bei der Beurteilung ist entscheidend, ob ein migrierender Stoff einen Weg zum Produkt hat, und nicht, ob die betreffenden Schichten physisch aneinandergrenzen. Dazu wird die Verpackung Schicht für Schicht analysiert: Wenn zwischen der lebensmittelnahen Schicht und der Druckfarbenschicht ausschließlich ein Klebstoff liegt, wird diese Schicht nach den Anforderungen für direkten Kontakt bewertet. Dies ist die häufigste übersehene Stelle bei der Beurteilung von Verbundbeuteln.
Muss für eine Verpackung mit indirektem Kontakt ein Migrationsprüfbericht erstellt werden?
In der Regel ist keine gesonderte Migrationsprüfung erforderlich; es genügt eine Konformitätserklärung. Die Verantwortung des Druckereibetreibers ist jedoch real: Bei indirect contact packaging wie farbigen Kartons, Umverpackungen und Etiketten ist der Druckereibetreiber der einzige Verantwortliche. Wenn Kunden fragen, wer für eine bestimmte Schachtel verantwortlich ist, kann die Antwort nur lauten: der Druckereibetreiber.
Wer haftet, wenn der Druckereibetrieb die äußere Verpackung mit gewöhnlicher Druckfarbe bedruckt und ein Schaden entsteht?
Prüfen Sie, ob die Bestellung schriftliche Anforderungen enthält. Wenn ein Kunde mündlich sagt, es sei „egal“, wie gedruckt wird, und anschließend Probleme auftreten, schieben Marken die Verantwortung in der Regel auf den Drucker. Unsere Vorgehensweise besteht darin, im Angebot und im Verfahrensblatt ausdrücklich zu vermerken: „Die äußere Verpackung verwendet gewöhnliche Druckfarbe (nicht für den Lebensmittelkontakt geeignet); schriftliche Bestätigung durch den Kunden“, und die Verantwortung thus vorab zu klären.
Der Kunde hat keine lebensmittelechte Tinte angefordert. Darf die Druckerei sie eigenständig verwenden?
Technisch ist das kein Problem, doch die Kosten muss der Druckerei selbst tragen. Lebensmittelechtfarben sind im Stückpreis teuer und verfügen über einen engeren Farbraum, sodass sich bestimmte Pantone-Farben unter Umständen nicht reproduzieren lassen. Eine freiwillige Verwendung bedeutet also, dass man die eigene Marge senkt. Deshalb muss die Qualitätsstufe erfragt und darf nicht geraten werden.
Ist es wirklich sicher, wenn die Druckfarbe in einem Verbundbeutel auf der Außenseite der Aluminiumfolie aufgetragen ist?
Nicht unbedingt. Zwischen Druckfarbe und Lebensmittel liegen Aluminiumfolie und Klebstoff, die Klebstoffschicht jedoch nur eine Schicht Aluminiumfolie entfernt. Wird ein lösemittelbasierter Klebstoff verwendet, ist der Migrationsweg verbliebener Lösungsmittel sogar kürzer als der der Druckfarbe. Die Bewertung erfolgt schichtweise durch schrittweises Abtrennen der einzelnen Materialschichten, nicht anhand der Oberfläche.
Warum nehmen Druckereien die Produktion von Verpackungen mit unmittelbarem Lebensmittelkontakt nicht an?
Der Migrationsversuch bezieht sich auf eine konkrete Materialrezeptur. Die Druck- und Nachbearbeitungsprozesse des Druckereien (Grundierung, Lackierung, Laminierung, Stanzung) verändern den Zustand des Materials. Daher gilt die ursprüngliche Compliance-Bewertung des Materiallieferanten nicht automatisch für das verarbeitete Material. Die technische Verantwortungskette erstreckt sich über zwei Lieferanten hinweg, und die Druckerei ist nicht in der Lage zu prüfen, ob der Bericht des anderen Lieferanten nach ihren eigenen Verarbeitungsschritten weiterhin Gültigkeit besitzt.
Wenn Farbbox und Innenschale gemeinsam auf der Verpackung angegeben sind, wie wird die Verantwortung aufgeteilt?
Die Innenverpackung wird vom Materialhersteller oder Verbundhersteller verantwortet, der eine Konformitätserklärung für die GB 4806 Serie sowie einen Migrationsmessbericht bereitstellt. Die Farbschachtel wird vom Drucker verantwortet, der eine Konformitätserklärung für die Druckfarben und ein Datenblatt vorlegt. Der Markenverantwortliche führt beide Komponenten zu einer vollständigen, konformen Verpackung zusammen und übergibt sie an die Aufsichtsbehörde oder den Einzelhandel.
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