GB 4806.15 食品接触用接着剤「3つのタイプ」の実際の適用範囲――印刷会社が「接着剤塗布・複合」案件を受けたら最初に確認すべき3つの数値

2026 年 3 月、オーツミルクを取り扱う顧客からデザイン案をいただき、テトラパック型の紙箱用外装箱を製造することとなりました。

設計図には2層構成と記載されています：「原紙にアルミニウム箔を積層し、積層層は食品接触要件を満たす必要があります。」

顧客が検査報告書を送ってきました。接着剤の検査報告書であり、法規制に適合しているとのことです。報告書を確認した後、私たちは1つの質問をしました。「今回の積層製品には、このバムの接着剤が使われていますか？」

顧客は少し驚いた様子で、「REW 接着剤工場と年間采购契約を結んでおり、到着するたびにEPH 検査報告を確認しています。」と言いました。

ここが最初の問題です。報告上の原因は接着剤にあるが、責任は積層工程にある。

GB 4806.15「食品接触用接着剤の国家規格」が2023年に発行された後、複合材パッケージの責任の所在が初めて明確になった。各層の素材がそれぞれの規格に対応し、接着剤の層はGB 4806.15に対応する。印刷会社が塗布積層を行う的位置は、まさにこの層の下流にあたる――素材は他人的だが、属于自己的。

第1の境界：報告書の主体と使用材料の主体は同一ではない

GB 4806.15 が规定しているのは接着剤そのものです。配合に使用できるモノマー、残存量の上限、食品への移行量の限度が定められています。これらのデータは、接着剤サプライヤーが型式検査またはロットごとの分析成績書（CoA）によって提出します。

ただし、段ボール積層工場が行うのは別の作業です。この法規制適合の接着剤を、指定された方法で指定量塗布し、指定された条件の下で硬化させます。

したがって、第1の境界の実態は、接着剤の法規制適合と、積層パッケージの法規制適合は異なるということです。

本校の做法は、受注時にまず二つの点を確認することです。一つは接着剤のサプライヤーからの検査報告書で、規格番号と適用範囲が合っているかを確かめます。もう一つは今回の積層で実際に使用した接着剤のロット番号が、報告書の内容と一致しているかどうかです。顧客が検査報告書を提供できても、それが今回の材料に対するものだとまでは限りません。

この工程で最もよくあるトラブルは、顧客が複数の工場と取引し、前工程の積層はA工場、このロットはB工場に任せ、B工場で使用する接着剤がA工場とは別のメーカーのものであることです。報告書は顧客が持ち、加工条件は印刷工場が管理しているため、問題が起きたときには双方が自分の責任ではないと考えます。しかし、責任の区分は、まさに加工工程単位で行われるのです。

第2の境界：移行量が基準を満たす前提は「説明書に記載された加工方法」に従うこと

GB 4806.15 に規定される接着剤の特定移行限量（SML）は、特定移行試験によって測定されます。材料を食品模擬液に投入し、規定された温度と時間で接触させた後、どの程度の物質が移行したかを調べます。

重要なのは、この試験が試験片単位で行われることです。測定対象は接着剤そのものであり、「接着剤を紙に塗り、乾燥させ、倉庫で保管し，最终的に食品を包む」という一連の工程を測定しているものではありません。

接着剤に含まれる未反応の単量体や残留物は、十分な塗付量と十分な硬化条件によって反応を完了させ、揮散させる必要があります。加工条件が説明書から逸脱すると、移行量が変化します。

私たちが踏んだ落とし穴は、納期に間に合わせるために乾燥温度を10℃下げたことでした。当時、そのバッチでは食品用接着剤を使用しており、問題はないと思っていた。その後、顧客が製品の移行試験を実施したところ、基準値を超過した。振り返ると、そのロットの接着剤の説明書には、硬化温度を一定値以上にする旨が記載されていました。台数を増やして稼働させるために温度を下げましたが、その後の余熱は十分だったものの、巻材がベルト面上に留まる時間が短くなり、実際には硬化が不十分でした。

したがって、第2の境界は、涂布量（g/m²）と硬化条件（温度＋時間）の2つの数値にあります。この2つの数値は、印刷所が独自に定めるものではなく、接着剤サプライヤーの説明書で規定されています。顧客が注文する際に、印刷所へ併せて指示する必要があります。この2つの数値がなければ、接着剤サプライヤーの検査報告書は、このロットの製品には適用できません。

第3の境界：安全規格は強度を扱わない、安全性要件と強度を混同しやすい

この種の境界は最も混同されやすく、同一の会議で発生することもあります。

GB 4806.15 は食品安全規格であり、「この接着剤が食品に接触した場合に安全かどうか」を定めるものです。積層層の剥離強度、运输中にひび割れの発生可能性、60℃での蒸煮に対応できるかどうかについては、一切規定していません。

ただし、顧客の仕様書は強度を管理するための資料です。2つの文書は異なるものであり、覆う故障モードも異なります。

「積層がすでにGB 4806.15に準拠している」という報告書を持ち、了这一ロットを生産机上へ投入できるはずだと考えた顧客に遭遇した。その後、剥離強度試験で不合格となり、積層層は接合部で層分離しました。顧客は「食品規格に合格したのではないですか」と言い、私たちは「食品規格では、構造の検査に合格していない」と答えました。これは、2つの異なる確認事項が混同されている典型的な例です。

したがって、第3の境界の正しい表現は次のとおりです。食品に関する法規制適合が解決するのは「食品を包装できるか」という問題であり、仕様書が解決するのは「包装後に輸送できるか」という問題です。両者は並列の関係であり、包含関係ではありません。

印刷会社がこのような注文を受ける際、最初に確認すべき3つの数値

上記の3種類の境界を実際のアクションに落とし込むと、複合の受注を受ける際に必ず次の3点を確認します。

まず、塗布量は1平方メートル当たり何グラムで、硬化温度と硬化時間はどの程度ですか。この2つの数値は、粘着剤サプライヤーの加工説明書に記載されています。顧客が提示できない場合は、素材選定の工程が未完了であるか、積層工場と粘着剤工場で加工条件の整合性が取れていないことを意味します。この2つの数値が不明な場合、積層後の移行結果について保証できません。

第2に、顧客が必要としているのは、どの段階の素材に関する規格かです。接着剤の GB 4806.15 報告書だけでよいのか、それとも積層製品について食品模擬移行試験を実施した報告書も必要とするのかを確認してください。この2つは同じものではありません。前者は素材の市場参入要件、後者は製品の検証です。後者만이、最終的に出荷される箱との整合性を確認できます。多くの取引がここで破綻します。顧客は前者を交朋友だと误解しているからです。

第三、強度指標はどの文書に記載するのか。剥離強度、耐熱温度、耐水煮性の要件は、顧客仕様書に記載するのか、それとも包装基準に記載するのか。顧客側にも規定がない場合、この荷物の受入基準は空白となり、問題が発生しても責任判断の根拠がありません。

顧客への一言

GB 4806.15 の施行後、積層包装の責任範囲は实际上は明確になっています。接着剤メーカーは「この接着剤そのものの安全性」を、印刷会社は「説明書に従ってこの接着剤を適切に使用すること」を、顧客は「この組み合わせが利用可能であることを確認すること」を担当します。

この3区分のうち、印刷所が管理しているのは中央の区間だけであり、TN加工パラメータによって制御できる唯一の区間でもあります。

したがって、当社は、塗布量、固化条件、製品検証要件の三項目を発注前に技術契約へ明記することを提案します。明記しておけば、納品前に多くのことについて言い争う必要がなくなります。

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