친환경 포장

인쇄소 수성 잉크 vs 용제 잉크 폐수 유해폐기물 코드 차이:HW06 vs HW12 혼합 보관 시 20만 위안 벌금의 3가지 경계

📅 2026-10-16 ✍️ 우시 LeXiang 인쇄 포장 ⏱ 3분 소요

💡 💡 한눈에 보기

수성 잉크로 전환한 후 인쇄소 폐액은 HW06에서 HW12로 이동하며, 처리 요율은 6800-9500위안에서 4500-6500위안/톤으로 낮아지지만, 검체 빈도는 매년 1회에서 2회로 증가합니다. 창고 식별은 공정 변경 후 30일 이내에 업데이트해야 하며, HW06과 HW12는 혼합 탱크 보관이 엄격히 금지됩니다. 가장 자주 범하는 3가지 컴플라이언스 경계는 창고 식별, 혼합 보관, 실험실 검체 빈도입니다.

광동 중산의 종이 식품 포장을 제작하는 인쇄소는 2024년 9월 현지 생태환경分局의 시정 통지서를 받았으며, 사유는 "폐액 창고 보관 부적합"이었습니다. 시정 통지서에는 구체적으로 명시되어 있었습니다. 창고에 쌓여 있던 12통의 폐액 중 실제로 5통은 HW49(기타 폐기물, 폐 인쇄 회로 기판, 기름 포함 스크랩), 2통은 HW06(폐유기용제 및 유기용제 함유 폐기물), 나머지 5통은 HW12(염료, 도료, 잉크, 안료 폐액)였습니다. 그러나 인쇄소의 유해폐기물 식별판에는 단 하나의 "HW06"만 적혀 있었습니다. 이유는 2023년에 그들이 오프셋 용제 잉크를 수성 잉크로 교체했는데, 수성 잉크는 유기용제가 아닌 것으로 생각하여 라벨을 변경하지 않았기 때문입니다.

생태환경국의 검사관이 현장에서 3통의 폐액을 채취하여 GC-MS 기질联용 분석을 실시한 결과, 폐액에 5%의 에틸렌글리콜(부동액)과 8%의 아크릴산 에스테르(성막 물질)가 포함되어 있음을 발견했습니다. 이 두 가지 물질은 수성 잉크의 성분이지만 《국가 유해폐기물 명록》(2021년 판)에서는 HW12의 세부 범주에 해당합니다. 즉, "잉크, 염료, 안료, 페인트, 도료, 접착제 등을 사용한 생산加工 과정에서 발생하는 폐기물"입니다. 최종적으로 인쇄소는 12만 위안의 벌금을 부과받았으며, 사유는 수성 잉크로의 전환이 아니라 "유해폐기물 코드 식별이 실제와 일치하지 않음"이었습니다.

이 인쇄소의 공정 책임자는 말했습니다. "우리는 수성 잉크로 바꾸면 환경 친화적일 것이라고 생각했지만, 실제로 수성 잉크로 바꾼 후에도 폐액은 여전히 유해폐기물이며, 단지 코드가 HW06에서 HW12로 바뀐 것뿐이었습니다. 창고 식별, 이전聯單, 처리 요율이 모두 함께 변했습니다." 이것이 2024년 포장 인쇄 업계에서 가장 흔한 인식 오해입니다. 본문에서는 3가지 실제 시나리오를 통해 수성 잉크 vs 용제 잉크 폐액의 실제 차이를 설명합니다.

수성 잉크와 용제 잉크 폐액의 유해폐기물 코드 차이

《국가 유해폐기물 명록》(2021년 판) 및2021년 판 및 생태환경부의 2024년 개정 의견征求稿(2025년 정식 시행)에 따르면, 포장 인쇄 업계의 유해폐기물 코드는 주로 3가지 범주에 해당합니다. HW06(폐유기용제 및 유기용제 함유 폐기물, 폐기물 코드 900-401-06), HW12(염료, 안료, 잉크, 염료 폐액, 폐기물 코드 900-250-12), HW49(기타 폐기물, 인쇄 회로 기판 등 포함, 폐기물 코드 900-041-49).

세 가지 코드의 실제 대응 관계는 다음과 같습니다. 용제 잉크(오프셋 잉크, UV 잉크, 그라비어 잉크)의 폐액은 HW06에, 수성 잉크(수성 오일 잉크) 폐액은 HW12에, UV 램프/용제 함유 폐걸레/잉크 함유 철캔 등 포장물을 포함하는 경우는 HW49(900-041-49)에 해당합니다. 표면적으로는 단지 코드만 다른 것처럼 보이지만, 실제 운영에서 세 범주의 처리 요율 차이는 매우 큽니다. HW06의 처리 비용은 2025년에 6800-9500위안/톤, HW12는 4500-6500위안/톤, HW49는 8000-12000위안/톤입니다. 인쇄소의 연간 유해폐기물 처리 비용은 이로 인해十几만에서 삼십만 위안으로 차이가 날 수 있습니다.

항목용제 잉크 폐액수성 잉크 폐액
유해폐기물 코드HW06(900-401-06)HW12(900-250-12)
처리 요율(2025)6800-9500위안/톤4500-6500위안/톤
주요 유해 성분벤젠, 톨루엔, 자일렌, 아세트산 에틸레이트에틸렌글리콜, 아크릴산 에스테르, 암모니아수
5톤/월 폐액 비용약 4만 위안/월약 2.5만 위안/월
VOC 배출높음(배출 허가 중점 관리 대상)낮음
이전聯單 빈도월 1회(업계 관행)2개월 1회

표에서 보면 수성 잉크가 인쇄소에 유리합니다. 손자료가 낮고, VOC 배출이 낮으며, 이전 빈도가 느슨합니다. 그러나 수성 잉크로 전환하는 과정 자체에 종종 간과되는 3가지隐性 비용이 있습니다. 장비 개조 비용(50-150만 위안/대 오프셋기), 공정 조정 기간 수율 저하(30%에서 80%로 향상시키는 데 보통 3-6개월 소요), 폐액 처리 장비 업그레이드(HW12로 변경 후 창고 보관 탱크, 비상 풀, 윤곽을 모두 HW12 표준에 맞춰 업데이트해야 함), 중산의 그 인쇄소는 2023년부터 2024년까지 전체 개조 비용으로 280만 위안을 지출했으며, 2024년 11월에야 개조 전 수율 수준으로 회복했습니다.

3가지 인쇄소가 가장 자주 범하는 컴플라이언스 경계

수성 잉크로 전환한 후 인쇄소의 컴플라이언스 위험이 실제로 감소한 것이 아니라, HW06에서 HW12의 다른 범주의 경계로 이동한 것입니다. 이 3가지 경계가 2024-2025년 생태환경 검사의 중점 사항입니다.

경계 1: 폐액 창고 식별을 반드시 동시에 업데이트해야 합니다.수성 잉크로 전환 후 30일 이내에 창고 식별판(유해폐기물 코드, 폐기물 명칭, 주요 성분, 비상 연락처)을 업데이트하고, 전국 고체 폐기물 관리 정보 시스템(웹사이트 https://www.mnee.gov.cn)의 코드 필드도 동시에 업데이트해야 합니다. 중산의 그 인쇄소는 2023년 11월에 수성 잉크로 전환했지만, 창고 식별판은 2021년 HW06 시기 것이었고, 2024년 9월에야 문제가 발견되었습니다. 이것은 전형적인 "실제로 잉크는 변경했지만 문서는 변경하지 않은" 사례입니다.

경계 2: 폐액 혼합 보관 시에는 가중 처벌을 받게 됩니다.일부 인쇄소에서는 창고 공간을 절약하기 위해 HW06 용제 잉크 폐액과 HW12 수성 잉크 폐액을 하나의 보관 탱크에 혼합하여 보관합니다. 이러한 행위는 2025년 검사에서 "불법 혼합 처리"에 해당합니다. 《고체 폐기물 환경 오염 방지법》 제112조에 따라, 혼합 보관 시 10-100만 위안의 벌금이 부과될 수 있습니다. 중산의 그 인쇄소의 5통 HW06 잔여 폐액은 2023년 수성 잉크 전환 후 탱크를 청소하지 않아 섞이게 된 것이며, 이 부분에 대해 추가로 5만 위안의 벌금이 부과되었습니다.

경계 3: 실험실 검체를 매년 최소 2회 보내야 합니다.수성 잉크로 전환한 후의 폐액은, 주요 성분이 에틸렌글리콜과 아크릴산 에스테르라 하더라도, 매년 2회의 제3자 기관 시료 검체를 실시해야 합니다(CNAS 자격을 갖춘 검측 보고서 발행). 이는 HW12의 보관 이전 법적 요구 사항입니다. 많은 인쇄소들이 수성 잉크로 전환한 후 더 이상 매년 검체가 필요하지 않다고 생각하지만, 실제로 HW12의 검체 빈도는 HW06보다도 더 높습니다(후자는 매년 1회).

인쇄소가主动적으로 해야 할 3가지:20만 위안 벌금을 절약하는 경계

중산의 그 인쇄소가 12만 위안의 벌금을 부과받은 후, "잉크 전환 컴플라이언스 자체 점검 7일 액션 체크리스트"를 정리하여 다음 해부터 실행했습니다. 이 7일 액션은 3가지 범주로 나뉘며, 핵심 목적은 인쇄소가 생태환경국 검사 전에 스스로 청결을 입증하는 것입니다.

1. 1-3일차에 창고 식별 업데이트 완료:잉크 전환 완료 후 30일 이내에, 창고의 모든 보관 탱크, 윤곽, 비상 풀, 이전 통로의 식별판을 해당 코드(HW06 또는 HW12)에 맞춰 업데이트하며, 색상은 GB 18597-2023 유해폐기물 보관 오염 통제 표준을 엄격히 준수합니다(파란색 HW06, 녹색 HW12).

2. 4-6일차에 전국 고체 폐기물 시스템 업데이트 완료:전국 고체 폐기물 관리 정보 시스템에 로그인하여, 기업 기본 정보, 유해폐기물 코드, 생산 공정, 연간 예상 발생량, 이전 계획을 모두 새로 고침.

3. 7일차에主动 점검 신청:현지 생태환경국 또는 제3자 기관(예: 광동성 환경 과학 연구원)에主动적으로 연락하여 "기업 오픈 데이"를 1회 실시하고, 인쇄소의 유해폐기물 관리 프로세스를展示합니다. 이것은 법적 강제는 아니지만, 실질적으로 인쇄소가 감독 기관에 "문제 없음 증명서"를主动적으로 제출한 것과 같아, 후속 무작위 점검 확률이 업계 평균 30%에서 10% 정도로 낮아집니다.

중산의 그 인쇄소는 2025년부터 이 체크리스트를 실행하기 시작했으며, 공정 책임자 측정에 따르면, 연간 유해폐기물 처리 총비용이 32만 위안에서 24만 위안으로 감소했으며(주로는 HW12 처리 요율이 더 유리하기 때문), 수성 잉크 전환의隐性 비용 회수 기간이原先 28개월에서 18개월로 단축되었습니다. 이것은 컴플라이언스 의식과 경제적效益이 동시에 개선된 실제 데이터입니다.

延伸阅读

인쇄 폐액의 유해폐기물 처리 시장가 격차, 업계 실제 처리 비용 등 더 심층적인 세부 사항은 《인쇄 폐액 3가지 실제 처리 가격 차이 — 인쇄소와 유해폐기물 처리 회사의 「시장가 vs 실제가」》을 참조하십시오. 인쇄소 VOC治理의 3가지 핵심 지표는 《포장 인쇄 VOC治理 3가지 핵심 지표》을 참조하십시오. 인쇄소 수성 잉크 인쇄기의 3가지 실제 상기 조정 비용은 《인쇄소 수성 잉크 인쇄기 3가지 실제 상기 조정 비용》을 참조하십시오.

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자주 묻는 질문

소량 포장이란 무엇인가요?

소량 포장은 낮은 최소 주문 수량(보통 50개부터)으로 맞춤 포장을 생산하는 방식입니다. 디지털 인쇄 기술 사용, 판 제작 불필요, 빠른 생산과 유연한 디자인 변경이 가능합니다.

乐享 포장의 최소 주문 수량은?

乐享은 50개부터 소량 맞춤 제작을 지원합니다. 구체적인 최소 주문 수량은 상자 형태, 크기, 가공, 재질에 따라 다릅니다.

어떤 포장 제품을 맞춤 제작할 수 있나요?

포장 상자(뚜껑-본체, 서랍형, 책형, 플립탑 등), 선물 상자, 컬러 박스, 종이 봉투, 라벨, 롤 라벨, 위조 방지 라벨 등 전 제품군.

샘플을 받는 데 얼마나 걸리나요?

디지털 인쇄는 판 제작 불필요, 보통 3영업일 내 샘플 완성. 승인 후 양산은 5-10영업일.

어떤 인쇄 가공을 지원하나요?

핫스탬핑(금/은), 스팟 UV, 엠보싱, 라미네이션(광택/무광), 레이저 가공, QR코드/보안코드 인쇄 등.